年初以來，該公司緊跟本鋼集團步伐，在全力抗擊疫情的同時，科學制訂安全、生產(chǎn)、設(shè)備、成本管理的可行性措施，并有效落實。在安全管理上，該公司采取了重心下移、全心履職的管理方式。夯實安全基礎(chǔ)工作，狠抓班組標準化建設(shè)和現(xiàn)場安全管理。強化作業(yè)過程管控，建立隱患排查治理長效機制，消除各類安全隱患。豐富安全培訓教育形式，切實增強職工的安全意識，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)“五為零”。

在生產(chǎn)組織上，該公司有效落實石礦提產(chǎn)、回轉(zhuǎn)窯保產(chǎn)方案。科學組織石礦生產(chǎn)，優(yōu)化石礦采場生產(chǎn)工藝，新水平開溝由橫向變?yōu)榭v向，穩(wěn)定質(zhì)量，提高回采率；科學、合理地安排采掘部位，提高采場新平臺貯爆量；加強配礦管理，穩(wěn)定供料質(zhì)量。該公司嚴格工序服從制，穩(wěn)定各產(chǎn)品質(zhì)量，加強回轉(zhuǎn)窯、弗卡斯窯、鐵精礦過濾產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝紀律管理，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝標準，保證回轉(zhuǎn)窯、弗卡斯窯穩(wěn)定順行，做到安全生產(chǎn)“零影響”。充分發(fā)揮調(diào)度職能，加強生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督和考核工作，強化生產(chǎn)指令的執(zhí)行、落實和反饋，及時掌握生產(chǎn)動態(tài)、設(shè)備運行情況，前三季度生產(chǎn)平穩(wěn)高效運行。

在設(shè)備管理上，該公司繼續(xù)推行設(shè)備點檢定修制度，合理制訂設(shè)備檢修計劃，減少了非計劃停機；積極推行設(shè)備小改小革，及時消除設(shè)備隱患，提高設(shè)備工作性能。以物資全流程為管理核心，不斷細化檢修模型，合理分配計劃指標和組織到貨，同時加強修舊利廢、增利老庫存、設(shè)備改造等，在年底沖刺的關(guān)鍵時刻，保證設(shè)備的穩(wěn)定順行。

在成本管理上，該公司積極推行“日清日結(jié)”、經(jīng)濟運行和對標管理。完善能源調(diào)度系統(tǒng)和生產(chǎn)計量系統(tǒng)，對定額消耗、能源消耗指標進行日統(tǒng)計、周分析、月考核；制訂經(jīng)濟運行方案，明確了設(shè)備開動臺數(shù)、運行時間和責任人，避峰就谷生產(chǎn)，提高設(shè)備運行效率；組織相關(guān)作業(yè)區(qū)到礦業(yè)公司相關(guān)單位進行對標學習，借鑒其他單位管理經(jīng)驗，完善了三級成本核算模式，同時量化績效考核指標，充分發(fā)揮正向激勵作用，調(diào)動全體職工降本增效的積極性，確保降本攻關(guān)目標的實現(xiàn)。