一聲號令  下“八定九固”一盤棋

緊扣“788”月度生產目標任務，堅持目標導向、問題導向、結果導向，對外加大行業關鍵指標、關鍵工序對標，對內加強內部各高爐之間對標，深入推廣應用高爐操作“八定九固”法，并運用“賽馬”機制，以業績論英雄，以結果論能力，確保鐵前關鍵指標穩步實現提升。

針對焦炭品種繁多、頻繁調劑等不利影響，細化落實各級人員“表單化”管理責任，制定《高爐槽下篩分管理運行規定》，嚴格做好原燃料跟蹤取樣及焦炭水分測定，要求副工長班中至少兩次到槽下跟蹤篩分流量、原燃料質量等變化，對變化的異常信息及時傳遞給主控室操作人員，確保精料入爐；針對1#爐、2#爐焦比偏差較大，查問題，強弱項，補短板，牢固樹立“大風量、高富氧”高爐操作思想，不斷優化工藝操作，調整爐料結構，判斷爐溫趨勢，策劃基準煤量，強化外圍組織，逐項破解制約“高效冶煉”瓶頸問題，促進高爐高效生產。

一場檢修  揚“群策群力”一面旗

嚴格按照“素質興安、本質保安、管理促安”安全生產要求，堅持“保設備就是保生產”的鐵前管理思路，將全廠區域分片網格化，全系統開展冬季“六防”安全專項大排查，并創新推廣應用主辦以上人員每日參加兩次班前會、現場巡查2小時、排查3項安全隱患“223”工作模式，運用“安全履職+安全績效”的網格化安全管理考評，不斷夯實各級人員安全職責，搭建“千斤重擔有人挑、人人肩上有指標”的安全責任體系，全力保障冬季安全生產穩定順行。

針對系統日常定檢定修，為確保檢修工作保質保量完成，該單位各作業區主動抽調人員支援檢修，從勞保穿戴、現場管理、安全監督、疫情防控等方面詳細進行籌備和策劃；安全、設備、工藝等職能科室層層嚴把檢修中各類非常規作業審批單申報，細化完善安全協議、作業方案、作業許可、危險因素告知等管控，全力保障冬季安全生產穩定順行。

目前，該單位搶抓檢修時機，已順利消缺爐身冷卻水系統等11項問題，為全力奮戰四季度筑牢了安全“防火墻”。

一個目標  乘“提質增效”八面風

為進一步挖掘鐵前降本潛能，該單位堅持從小處入手，聚焦公司三類20項“降本增效100元”措施，按照主體責任、管理協同責任進行責權分類，將任務層層分解，建立科級以上管理人員生產成本評價體系，落實到人，月末進行“權重對等”績效排名；開展內部、外部對標，以班組為小單元，開展內部競“標”活動，比指標、抓操作、賽管理，激勵職工迸發出更多提質增效“金點子”；充分利用“一計一策一事”“崗位創新”等活動，發揮王軍技能大師工作室作用，積極開展階段性技術改造和工藝攻關，快速解決制約降本增效的各項瓶頸問題，深入推動鐵前年度3.61億元降本增效工作。

以上措施實行后，鐵前系統實現常態化高效冶煉，關鍵經濟技術指標穩中有升，其中5#爐利用系數較上月提升0.21t/m3.d；焦比較上月降低2kg/t。