以客戶需求為目標(biāo)，持續(xù)修訂完善崗位標(biāo)準(zhǔn)。該廠以客戶為中心，產(chǎn)品經(jīng)理團(tuán)隊(duì)定期走訪山東、江蘇等區(qū)域大梁鋼客戶，及時(shí)了解客戶需求，積極做好客戶維護(hù)，將客戶對(duì)產(chǎn)品的特殊需求轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)，提前組織廠內(nèi)生產(chǎn)備料，進(jìn)一步提高客戶滿意度。結(jié)合客戶需求，對(duì)不適應(yīng)生產(chǎn)情況的技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、控制計(jì)劃等規(guī)程和制度進(jìn)行持續(xù)修改完善和梳理，先后下發(fā)《700L工藝改進(jìn)》作業(yè)單7項(xiàng)，進(jìn)一步明確了在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作流程、工藝參數(shù)優(yōu)化、出入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，確保產(chǎn)品使用性能滿足客戶需求。產(chǎn)品交付后派專人跟蹤客戶使用情況，提供技術(shù)支持，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

該廠堅(jiān)持以“客戶的需求永遠(yuǎn)是對(duì)的”為準(zhǔn)則，按照客戶的標(biāo)準(zhǔn)校正工作，實(shí)施改進(jìn)。為滿足客戶提出的表面質(zhì)量，減少甩尾壓痕，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，該廠采用了短定尺、不定寬生產(chǎn)模式，有效減少了頭尾溫差和邊部溫降。規(guī)范高強(qiáng)鋼薄規(guī)格軋制時(shí)活套張力控制，優(yōu)化二級(jí)模型。通過(guò)開(kāi)展專項(xiàng)攻關(guān)，優(yōu)化厚度控制模型，加強(qiáng)活套落套控制，避免出現(xiàn)厚度波動(dòng)問(wèn)題，有效減少了甩尾事故的發(fā)生。針對(duì)客戶提出的板型要求，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對(duì)平整機(jī)的輥型進(jìn)行了攻關(guān)，通過(guò)對(duì)比高強(qiáng)鋼和普通鋼種的橫斷面形狀，尋找差異性，提取形狀關(guān)鍵特征值，計(jì)算和設(shè)計(jì)平整機(jī)工作輥輥型，使加載輥縫和來(lái)料斷面形狀逐步匹配，實(shí)現(xiàn)通寬的均勻延伸。10月份，該廠汽車大梁鋼700L一級(jí)品率達(dá)到99.82%，環(huán)比提高0.11%。