抓關(guān)鍵，在“真金白銀”的差距中持續(xù)深化對標(biāo)管理。該單位在用好“石普方、建南三”對標(biāo)機制基礎(chǔ)上，將成材率指標(biāo)攻關(guān)作為降本增效的“第一要務(wù)”，提出了“1125”指標(biāo)管控新思路，重點關(guān)注降低燒損、降低中廢、降低切損、精準(zhǔn)負(fù)差、優(yōu)化定重五個關(guān)鍵點，全方位開展成材率指標(biāo)攻關(guān)，力爭成材率指標(biāo)整體提升0.5%以上。與此同時，依據(jù)以效定產(chǎn)原則，在保證坯材轉(zhuǎn)化工作的基礎(chǔ)上，統(tǒng)籌推進增效品規(guī)，全面優(yōu)化生產(chǎn)，依據(jù)市場需求適時調(diào)整軋線生產(chǎn)計劃，加大適銷產(chǎn)品生產(chǎn)占比。以工藝進步為基礎(chǔ)，在內(nèi)部生產(chǎn)組織方面加強協(xié)調(diào)，強化工序銜接，積極開展合金成分優(yōu)化等工作，進一步降低鋼后生產(chǎn)成本。

摳細(xì)節(jié)，在“錙銖必較”的理念中開源節(jié)流聚沙成塔。降低成本，關(guān)鍵在于精細(xì)管理。該單位以修舊利廢為有力抓手，以“消化存量、降低增量”為基本原則，深度挖掘廢舊物資處置潛力。同時深入推進“1245”能源管理工作思路，完善動力能源成本指標(biāo)倒推預(yù)估體系，建立考核督管機制，夯實職能科室、作業(yè)區(qū)、班組三級責(zé)任。以提高熱裝率、優(yōu)化軋制工藝、煤電平衡、能效評估等為主要途徑開展降耗挖潛，積極部署節(jié)能水泵、加熱爐智能燃燒等降耗項目。據(jù)統(tǒng)計，1-9月份，該單位綜合噸鋼煤氣消耗、電耗較去年同期分別降低25.1m?、2.3kwh，其中棒材電耗53kwh/t，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

明責(zé)任，在“不拒細(xì)流”的實踐中創(chuàng)新創(chuàng)效各顯其能。按照公司“智慧工廠”戰(zhàn)略規(guī)劃，該單位以科技創(chuàng)新為突破口，以安全可靠、技術(shù)可行為前提，持續(xù)加快設(shè)備自動化、操作遠(yuǎn)程化、現(xiàn)場可視化、網(wǎng)絡(luò)無線化等智慧工廠建設(shè)步伐，推進新舊動能轉(zhuǎn)換。目前，軋鋼系統(tǒng)10項智能制造項目已全面啟動，其中智能噴號機器人、智能焊接標(biāo)牌機器人、水處理無人值守系統(tǒng)、棒材負(fù)偏差在線測量調(diào)整系統(tǒng)均已上線運行。與此同時，圍繞“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動，積極開展全員創(chuàng)新創(chuàng)效、小技小改等活動，為實現(xiàn)跨工序協(xié)作，優(yōu)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本奠定了堅實基礎(chǔ)。