該廠對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行模塊化管理分工,全力推進(jìn)高效生產(chǎn)。技術(shù)人員對(duì)日常生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行審核和協(xié)調(diào)，確保產(chǎn)品的過(guò)渡銜接符合生產(chǎn)實(shí)際。作業(yè)長(zhǎng)和班長(zhǎng)直接對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)負(fù)責(zé)，加強(qiáng)責(zé)任區(qū)域點(diǎn)巡檢頻次和力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)作出判斷和處理。設(shè)備維護(hù)人員按照工序配備到產(chǎn)線，與工藝人員實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，確保各段生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

該廠加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)力度，為生產(chǎn)掃清障礙。采取工藝人員與設(shè)備維護(hù)人員結(jié)對(duì)子的方式，著力解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的各類問(wèn)題。酸軋線通過(guò)對(duì)換輥中存在的問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，將換輥時(shí)間壓縮2分鐘，產(chǎn)線作業(yè)率提升2%。在焊機(jī)處增加一處吹掃，解決多次焊接和焊縫斷帶問(wèn)題。開(kāi)展高端產(chǎn)品“專輥專用”使用技術(shù)攻關(guān)，使O5板專項(xiàng)用輥一次合格率達(dá)到98%以上，上機(jī)軋輥合格率實(shí)現(xiàn)100%。鍍鋅線安排技術(shù)人員跟班生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決問(wèn)題，全力提產(chǎn)提速，速度提升20%，充分釋放產(chǎn)線潛能。

該廠對(duì)O5板、高強(qiáng)鋼等重點(diǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程和方案實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。根據(jù)在線工藝件使用情況，合理選擇檢修時(shí)間，及時(shí)更換到期或狀態(tài)不良的工藝件，同時(shí)執(zhí)行輥系檢查和清理，保證產(chǎn)線滿足生產(chǎn)高端產(chǎn)品條件。此外，該廠以客戶需求為導(dǎo)向，開(kāi)展粗糙度定制化服務(wù)，先后完成大眾、斯柯達(dá)、東方等客戶定制帶鋼粗糙度需求帶鋼生產(chǎn)。

該廠根據(jù)實(shí)際情況大力開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，充分釋放產(chǎn)線潛能。通過(guò)細(xì)化不同規(guī)格產(chǎn)線速度，制定提速標(biāo)準(zhǔn)，制作產(chǎn)線速度記錄表，每班組在班后會(huì)上匯報(bào)當(dāng)班完成情況，做到每班一分析，每班一清算，切實(shí)提高產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。與先進(jìn)單位積極對(duì)標(biāo)，從產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化操作、設(shè)備功能精度維護(hù)、人員素質(zhì)提升等多方面入手，查找自身存在的不足，圍繞各項(xiàng)指標(biāo)深挖產(chǎn)線潛能，千方百計(jì)提升產(chǎn)線生產(chǎn)能力。將生產(chǎn)效果與職工績(jī)效掛鉤，以競(jìng)賽的方式促提升，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)上水平。