為進(jìn)一步降成本，11月份，方大九鋼煉鐵廠對高爐上料皮帶進(jìn)行了改造，并取得了預(yù)期效果。
據(jù)了解，原來高爐上料槽下返礦需經(jīng)二級篩過篩后分為返礦粉和小機料，小機料再回高爐入爐使用。后來因高爐工藝調(diào)整，小機料不再回爐使用，返礦也不需要分級，而原上料程序設(shè)計為二級篩聯(lián)鎖，即小機料皮帶和二級篩分均24小時連續(xù)運行，使得小機料皮帶長時間空轉(zhuǎn)浪費資源，還增加了員工的勞動強度。針對此狀況，該廠將聯(lián)鎖程序改為手動啟動，并將小機料皮帶作為備用皮帶使用。通過改造，每天可停用一臺18.7kW和一臺7.5kW電機，一年節(jié)省兩套二級篩（3000元/套），節(jié)省一根小機料皮帶（26000元/根）。通過測算，改造后預(yù)計每年可節(jié)省電費約21.6萬元，備件費用約6.4萬元，降低了員工的勞動強度，達(dá)到了降本增效的效果。（方大九鋼 彭秋生）