該廠堅(jiān)持執(zhí)行以“連鑄為中心，轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)，精煉為緩沖，設(shè)備為保障”的高效化生產(chǎn)組織模式，全力做好生產(chǎn)提速、質(zhì)量穩(wěn)定等重點(diǎn)工作，促進(jìn)效益不斷提升，為公司全年各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)提供有強(qiáng)有力的保障。該廠圍繞高效生產(chǎn)和質(zhì)量提升關(guān)鍵要素，通過(guò)對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)同類型先進(jìn)企業(yè)，尋找差距、剖析短板，制定改進(jìn)措施。該廠通過(guò)減少兌鐵加廢鋼時(shí)間，提高供氧強(qiáng)度，減少吹煉時(shí)間，擴(kuò)大出鋼口孔徑，減少出鋼時(shí)間等舉措進(jìn)一步壓縮轉(zhuǎn)爐工序冶煉周期，加快生產(chǎn)節(jié)奏。同時(shí)，強(qiáng)化連鑄機(jī)生產(chǎn)前各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢查和調(diào)整，優(yōu)化現(xiàn)有鋼種目標(biāo)拉速，使連鑄準(zhǔn)時(shí)開(kāi)澆率和連鑄橫拉速率達(dá)到95%以上，保障高效生產(chǎn)，不斷提升產(chǎn)量水平。

該廠積極優(yōu)化生產(chǎn)組織，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，提升高端產(chǎn)品產(chǎn)量。該廠認(rèn)真編排作業(yè)計(jì)劃，科學(xué)組織生產(chǎn)，并結(jié)合當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)，以進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性為目標(biāo)，在各工序、崗位推進(jìn)“過(guò)程控制”、“工序服從”、“關(guān)鍵控制點(diǎn)”等管理方法。該廠從優(yōu)化生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、推行崗位操檢合一等方面入手，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)前鐵水、廢鋼、合金等原輔料的檢查準(zhǔn)備工作，使各崗位操作人員明確各鋼種內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，努力提升高端品種內(nèi)控合格率。進(jìn)一步加強(qiáng)監(jiān)督管理，縮短各工序間不必要的時(shí)間，強(qiáng)化區(qū)域之間主、輔工序的協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)以及橫向間的組織配合，加快全流程生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線連續(xù)高效穩(wěn)定生產(chǎn)。將生產(chǎn)指標(biāo)細(xì)化到人，明確每名職工的崗位職責(zé)，充分調(diào)動(dòng)廣大干部職工工作積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，集中精力提產(chǎn)增效，努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。