繼φ28規格和φ32規格圓鋼開發之后,12月12日,陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠一號棒線又成功軋制φ30規格、φ規格40圓鋼。
厲兵秣馬,劈波斬浪。新工藝的開發舉步維艱,分廠及車間領導提前擬定試軋方案,結合前期軋制圓鋼的數據及經驗,對軋制的各工藝關鍵點進行反復研討、分析,最終確定新品工藝試軋方案。
對癥下藥,有的放矢。針對前期軋制新品時出現的問題,車間列出專項整改清單,并指派專人跟蹤,逐條推進解決。在設備維護方面,從前區的活套的起套速度、軋機導衛改進,到后區磨損嚴重的輥道、冷剪剪刃更換等工作,均有序開展。而在軋鋼工序控制方面,從前區的軋制料型、張力關系的調整、孔型優化跟蹤,到后區鋼材成品尺寸、表面質量、剪切質量把關等工序,均嚴格受控。
詳略得當,措置有方。車間準備充分,軋制當天,提前安排技術精湛、經驗豐富的工班長和調整工到現場協助軋制工作,全力保障試軋成功。經檢驗,成品尺寸及不圓度均符合國標標準,外觀質量良好。
φ30規格、φ40規格圓鋼的成功開發,標志著漢鋼公司在提質增效的路上又邁進了堅實一步,也為公司產品轉型之路打下堅實的基礎。(陜鋼漢鋼 王勇)