鋼卷塔形缺陷是熱軋生產過程中經常出現的一種缺陷。該缺陷不僅會影響鋼卷的外觀質量，且在天車使用夾鉗吊運過程中容易造成鋼卷的邊部折損，造成二次損傷。鋼卷塔形修復機是軋后工序用于鋼卷外觀修復的重要設備，京唐2250毫米、1580毫米兩條熱軋產線早在投產之初就配備了相關設備。但隨著產線品種規格的不斷拓展，現有塔型修復機初始設計的單一夾持壓力已遠遠無法滿足當前生產工藝要求，特別是在修復薄規格帶鋼鋼卷過程中，在初始設計1200KN的夾持壓力下鋼卷很容易出現破邊現象，需要上平整進行二次修復，增加了工序成本。

為提升塔型修復機的修復能力，提高鋼卷外觀修復質量，該部充分發揮專業聯合作戰優勢，迅速組織一級自動化專業等人員展開技術攻關。他們按照產品規格，對前期塔型修復機修復后出現的質量問題進行了系統總結梳理，研究討論具體改造方案，并通過優化自動化一級控制程序、在原有設備上增加壓力傳感器等手段，實現了對塔型修復機不同夾持壓力的精準控制。

實現塔型修復機對鋼卷規格的自動識別、夾持壓力自動匹配的關鍵就是打通自動化一級和二級系統的數據傳輸通道，使二級系統下發的帶鋼厚度數據直接轉化為設備控制指令。但在系統對接過程中，一級系統對接收到的數據卻怎么也識別不了。面對問題，技術攻關團隊主動出擊，圍繞數據類型、數據轉換等方面持續展開研究。通過優化調整，成功打通了數據傳輸通道，先后完成厚度1.6毫米馬口鐵、1.48毫米耐候鋼等各種薄規格鋼卷的夾持試驗，效果良好，徹底消除了鋼卷塔形缺陷修復過程中的破邊現象，在提高熱軋產品外觀質量的同時，有效降低了生產成本。