該廠以與客戶打造利益共同體,增加客戶黏性為目標,完善品種鋼產品經理責任制,按照“高端合同高端客戶優(yōu)先安排”原則,在計劃編排、生產組織、質量檢驗上重點關注,穩(wěn)定提高高端合同和高端客戶合同的一次兌現(xiàn)率。以客戶需求為目標,持續(xù)修訂完善崗位標準。結合客戶個性化需求,對不適應生產情況的技術規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、控制計劃等規(guī)程和制度進行持續(xù)修改完善和梳理。根據客戶個性化定制修訂完善下發(fā)《700L鋼種薄規(guī)格板型控制固化措施》作業(yè)通知單,進一步明確了在生產過程中各個崗位標準操作流程、工藝參數優(yōu)化、出入庫檢驗標準等,確保產品使用性能滿足客戶需求。
該廠按照市場和客戶的標準定位產線和品種,圍繞效益最大化原則實現(xiàn)從量到質的提升,通過構建全流程過程質量控制體系,借助表檢儀升級,提高在線判定水平。利用新系統(tǒng)的高精度、數據分析、錄像追溯等功能,提高對冷軋備料氧化鐵皮、酸洗備料壓痕、帶鋼頭尾板形異常等缺陷的識別精度,為降低廢次降發(fā)生率奠定基礎。
該廠加大重點質量缺陷的攻關力度,提升高端客戶滿意度。針對長城汽車、上汽集團等高端客戶提出的備料問題,發(fā)揮技術專家、技術主管的優(yōu)勢,組建課題攻關團隊進行攻關。為提高攻關質量,該廠加強對技術人員的持續(xù)培訓,選派攻關小組人員到同行業(yè)單進行對標學習,開拓研發(fā)思路,定期開展技術人員與用戶面對面活動,使技術人員能夠第一時間掌握用戶對產品的要求并加以改進,滿足高端客戶對產品的需求。同時,對攻關課題實施動態(tài)管理,確保重點質量問題得到根本解決。