近年來，該公司針對攀西釩鈦磁鐵礦特點，自主研發微細粒級鈦鐵礦回收技術、選鈦尾礦中鈦資源深度回收技術，形成了新工藝、新藥劑、新設備集成的高效選鈦成套工藝技術和裝備，鈦資源綜合利用率由20%提高到51%以上。自主研發低品位橄輝巖型鈦鐵礦選鈦工藝并產業化應用，使含鈦品位3.7%的低品位尾礦得到經濟利用。通過開展粗粒浮選工藝及裝備集成研究、白馬選鈦工藝優化、微細粒級鈦鐵礦回收技術研究，以及選鈦流程中新設備、新產品的應用等，鈦精礦回收率逐年提高，2020年連續11個月鈦精礦單月產量創歷史新高，鈦精礦回收率、鈦精礦品位、鈦精礦產品成本均處于國內領先水平。

作為該公司下屬鈦精礦主要生產單位的選鈦廠，深入分析生產流程現狀和工藝技術指標，全面加強科技成果提煉、總結、推廣應用。先后與北京礦冶研究院、廣州有色金屬研究院等合作，開展“粗粒鈦鐵礦浮選工藝技術及設備集成化研究”等項目9項，其中“細粒強磁鈦鐵精礦分級—分選優化試驗研究”科技成果通過四川省金屬學會評價，為生產平穩運行提供了有力支撐。同時，持續加大科研投入力度，開展的“提高粗、細粒浮選回收率研究”“粗磁3號旋流器分級系統優化，提高磨分系統運行效率”等科技創效項目，全年創效3300余萬元。興茂公司繼尾礦綜合利用鈦生產線產量超設計產能后，加大科技攻關力度，注重新設備、新材料應用，先后開展了“高壓深錐型高效濃縮大井工業試驗研究”“微細粒級鈦精礦流程診斷及工藝優化”等科研項目，持續優化江南選廠一段強磁設備運行模式，優化后鈦精礦回收率提升兩個百分點。針對白馬礦區選鐵尾礦中二氧化鈦品位僅為3%至4%，遠遠低于其他礦區鈦鐵礦品位，同時原礦組成復雜，傳統選別工藝難以實現有效回收的情況，白馬選礦廠加強原礦、強磁、重選、浮選等工序生產工藝紀律巡查，圍繞“細粒級鈦鐵礦高效回收工藝研究”“白馬選鈦提產工藝優化試驗研究”等，確定強磁和重選工藝關鍵參數、優化旋流器開啟組數、完善浮選藥劑制度等，實現了鈦鐵礦經濟高效回收。