該廠結合各工序特點，強化高效生產，進一步提升生產作業效率。梳理匯總O5板、超高強鋼等高端品種生產中存在的問題，采用專項攻克的方式徹底解決。采取大計劃管理，有效提升班組計劃審核效率，并為崗位工控制過程提供指導。針對制約生產的控制關鍵點，技術人員牽頭從工藝、質量、設備等多個方面開展課題攻關，由技術專家評估攻關效果并固化，持續提升中高端產品生產控制水平。

該廠圍繞重點產品著力提升表面質量，打造高級別精品板材。嚴格執行產前確認制度，發現問題及時追查并做好缺陷備注，避免問題卷流向客戶。對高表面、高強鋼合同集中排產，降低溫度、寬度、厚度過渡頻次，減少過渡品發生。安排專人每日審核生產計劃，完善計劃單信息，自主開發計劃編輯程序，提升班組計劃審核效率和質量。當班作業長在本班生產結束后對本班的物料生產實績進行檢查，與計劃要求進行比對，避免質量異議。

該廠通過電話、微信、郵件等方式深入了解客戶需求，并以此為依據著力研發汽車用鋼新產品。對新產品合同采取三級管理模式，生產前作業長按照訂貨量審核生產計劃，對規格相似、性能相近的合同集中排產，降低溫度、寬度、厚度過渡頻次，減少過渡產品發生。合理安排過渡卷，提高過渡卷的重復使用次數，確保控制好生產成本。優化產線生產，加強質量管理，通過入口、出口及軋機各崗位的聯合檢查，提高原料缺陷的發現率。提升設備功能、優化設備精度，通過完善粗糙度儀、表檢儀設備數據庫，提高設備在線檢查效率，保證檢查效果。