10月11日，經(jīng)過大量的前期準備工作，兩支ф20mm螺紋鋼齊頭并進，整齊地落在冷床上，標志著中陽鋼鐵棒材線兩切分軋制工藝試生產(chǎn)成功。

切分軋制是指在軋制過程中，鋼坯通過孔型設(shè)計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯(lián)件，然后經(jīng)切分設(shè)備將坯料沿縱向切分成兩條或兩條以上斷面形狀相同的軋件，并繼續(xù)軋制直至獲得成品的軋制工藝。與傳統(tǒng)的單根軋制技術(shù)相比，切分軋制技術(shù)可顯著提高生產(chǎn)率，縮短軋制時間，提高小時產(chǎn)量，降低能耗和成本，節(jié)約投資，提高產(chǎn)品的尺寸精度。

切分軋制對于棒材線的每個操作工來說，可謂新生事物。為了確保試產(chǎn)成功，在改品種換輥作業(yè)后，全體參與試產(chǎn)的外籍工程師、軋鋼廠各級領(lǐng)導(dǎo)、軋機區(qū)操作工根本顧不上吃飯，對機架、活套、進出口、電控聯(lián)鎖等進行了多次檢查、調(diào)整。直到晚上10點左右第4支鋼過完，現(xiàn)場緊張的氣氛才得以緩解。

目前，軋鋼廠ф20mm螺紋鋼兩切分生產(chǎn)共采用17架軋機，其中12號軋機空過，13號、14號為預(yù)切準備，15號為預(yù)切架次，16號為切分架次。這種切分技術(shù)采用的調(diào)試速度為8m/s，待調(diào)試正常后軋制速度可達到13m/s，日產(chǎn)量可比單支軋制提高60%以上。隨后該廠將以三切分、四切分軋制?準16mm以下小規(guī)格產(chǎn)品螺紋鋼。