10月11日，經過大量的前期準備工作，兩支ф20mm螺紋鋼齊頭并進，整齊地落在冷床上，標志著中陽鋼鐵棒材線兩切分軋制工藝試生產成功。

切分軋制是指在軋制過程中，鋼坯通過孔型設計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯件，然后經切分設備將坯料沿縱向切分成兩條或兩條以上斷面形狀相同的軋件，并繼續軋制直至獲得成品的軋制工藝。與傳統的單根軋制技術相比，切分軋制技術可顯著提高生產率，縮短軋制時間，提高小時產量，降低能耗和成本，節約投資，提高產品的尺寸精度。

切分軋制對于棒材線的每個操作工來說，可謂新生事物。為了確保試產成功，在改品種換輥作業后，全體參與試產的外籍工程師、軋鋼廠各級領導、軋機區操作工根本顧不上吃飯，對機架、活套、進出口、電控聯鎖等進行了多次檢查、調整。直到晚上10點左右第4支鋼過完，現場緊張的氣氛才得以緩解。

目前，軋鋼廠ф20mm螺紋鋼兩切分生產共采用17架軋機，其中12號軋機空過，13號、14號為預切準備，15號為預切架次，16號為切分架次。這種切分技術采用的調試速度為8m/s，待調試正常后軋制速度可達到13m/s，日產量可比單支軋制提高60%以上。隨后該廠將以三切分、四切分軋制?準16mm以下小規格產品螺紋鋼。