該廠進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，為高效、均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。調(diào)度室實(shí)行鐵水廢鋼比例動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保轉(zhuǎn)爐吹煉穩(wěn)定；轉(zhuǎn)爐工序強(qiáng)化對(duì)鐵水罐信息的掌控，進(jìn)一步提高冶煉節(jié)奏，壓縮每爐鋼冶煉時(shí)間；精煉工序優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)，做到雙連和非雙連鋼包可相互通用，嚴(yán)格按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)出鋼。各工序內(nèi)部及工序之間高效配合、無縫銜接，確保產(chǎn)能最大化。同時(shí)積極與煉鐵部溝通，提高鐵水的滿罐率，保障轉(zhuǎn)爐裝入穩(wěn)定，為提高成坯量打下基礎(chǔ)。

該廠深挖裝備潛能，為穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。加強(qiáng)日常點(diǎn)檢維護(hù)，推行設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化，完善設(shè)備管理相關(guān)制度，重點(diǎn)突出設(shè)備功能和精度保障能力，推行操作方與維護(hù)方“三級(jí)點(diǎn)檢、雙方確認(rèn)”的管控機(jī)制，做到點(diǎn)檢、維護(hù)檢修、效果確認(rèn)閉環(huán)控制。通過提高安裝精度、加強(qiáng)潤滑、扇形段水路改造、芯軸更換等措施，提高扇形段平均通鋼量；采用激光熔覆銅板新技術(shù)，提高結(jié)晶器使用壽命；熱送輥道增加水冷裝置、冷卻軸承座，降低輥?zhàn)虞S承消耗。

該廠及時(shí)調(diào)整績(jī)效基數(shù)，實(shí)施了高效生產(chǎn)專項(xiàng)激勵(lì)，做到人人肩上有指標(biāo)，事事有落實(shí)；嚴(yán)格按照指標(biāo)完成情況兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)考核，進(jìn)一步激發(fā)職工的積極性，促進(jìn)高效生產(chǎn)。