長鋼煉鐵廠以“學巴鋼經驗·促指標提升”為指導，堅持橫向與行業先進水平比，縱向與自身最好水平比的原則，確保“已經實現的指標不降低、已經達到的水平不后退、已經取得的成績不喪失”，將指標持續提升的結果充分體現在效益上，促進經營生產高效開展。生鐵成本集團鋼鐵板塊排名第一；產量指標在全公司各工序中率先邁上新臺階；生鐵合格率100%；高爐利用系數、焦炭負荷等多項指標打出好成績。
提前預知預控，創優高效生產條件。煉鐵廠生產系統充分發揮公司生產指揮中心信息傳遞便捷的優勢，加強與兄弟單位協調溝通，對生產運行中的因素預知預控。細化高爐干濕熄焦轉換操作、外圍原燃料平衡等生產組織管控。加大鐵水處理管控力度，全力配合一罐到底工藝運行，優化高爐出鐵模式，加快鐵水罐運行，確保高爐出凈渣鐵，為高爐提產提供寬松的外圍環境。2月，生鐵平均日產量比全年日產計劃提高4%，產量指標在全公司各工序中率先邁上新臺階。
挖掘設備潛能，創優指標提升條件。該廠持續優化高爐進罐和爐前出鐵，9號高爐日均出鐵爐次保持14爐以上，為高爐發揮產能創造了條件。利用氧氣管網改造優勢，9號高爐氧氣量每小時增加約1000立方米，2月高爐利用系數實現3.56噸/立方米·天的歷史最好成績。8號高爐充分發揮高爐更換爐殼和爐型噴補修復后的功效，不斷優化高爐操作制度，逐步提高富氧、爐頂壓力等控制參數，高爐利用系數取得明顯進步。焦炭負荷完成4.683，其中3、4日焦炭負荷4.8。
精細質量管控，創優下道工序生產條件。2月份，兩座高爐在采取強化冶煉的同時，不斷加強質量管控力度。持續強化原燃料質量管理，不斷優化燒結配料和高爐爐料結構調整，滿足高爐生產硫負荷需要；克服焦化干熄焦故障影響，做好干熄焦轉化濕熄焦方案，加強信息溝通，提前做好預案，實現高爐平穩過渡；加強對高爐精細化操作的管控力度，對原燃料質量、風量、風溫、料速等操作數據實施精細化控制，為生鐵合格率100%目標奠定了堅實基礎。在此基礎上通過穩定高爐操作，減少變料次數，穩定鐵水成分，為煉鋼穩定生產提供了良好的鐵水支撐。同時積極配合品種鋼冶煉，提前調整爐渣堿度和高爐入爐磷負荷，滿足冶煉要求。