該廠召集車間、科室負責人、一二擋技術主管、崗位骨干等召開專題討論會，并通過生產骨干專題會、班前班后會、微信群等多種形式迅速將會議精神第一時間傳達到車間、班組、崗位，及時更新發布各車間學習傳達會議精神的視頻和照片，確保職工認認真真學習、理解會議精神，讓每一名職工自覺地把思想和行動統一到集團的各項工作部署上來。

該廠尋找管理漏洞，全面補齊短板。對全廠生產、管理、安全、環保等環節措施、制度進行梳理，全面下發至各個崗位；組織職工學習以往事故案例，吸取事故教訓，提高職工安全意識；對職工進行維檢安全操作規程培訓和相關安全知識培訓，提高職工安全技能；加大對檢修作業現場安全檢查考核力度，確保安全措施落實到位，杜絕習慣性違章；要求崗位人員及時將當班影響安全、環境衛生、設備、工藝質量、生產的問題通知相關工序的主控人員，主控人員立即將情況通知當班班長、相關點檢員和設備調度，對問題進行確認，并有記錄，對于一些不需要立即處理的問題，當班人員可以在問題反饋及整改情況表中填寫匯報，調度室接到問題后通知相關人員趕往現場采取緊急處理；對于一些沒有處理完的、重要的問題，調度值班長需向生產技術科、設備管理科主管人員反映，共同協調處理。

該廠從全工序難點攻關著手，全面提升產品質量。推行快速成渣工藝，平均成渣時間縮短2分鐘；提高一倒溫度命中到85%，加強標準操作，精心操作，及時發現異常，做好停機檢查處理，維護設備穩定運行，減少人為因素造成設備故障情況發生；富裕熱料采用灰壓球替代生白等輔料降溫，降低灰耗、減少白云石消耗；提高廢鋼裝入準確噸數，按轉爐要求配比噸數合理搭配廢鋼結構；根據廢鋼資源優化裝斗順序，優先加不規則廢鋼，后加鋼筋切頭，加不規則廢鋼時按斗子方向捋順加入，減少爐前加廢鋼偶爾出現的卡斗現象，提高轉爐冶煉周期。