該中心嚴格按照各項要求由車間分管領導深入現場開展各類安全大檢查活動，落實各級管理責任，制定“日檢查、周曝光、月考核”制度，各車間以每日20個現場問題為基礎，加強重點時段、重點區域、重點設備、重點人員和作業環節檢查。杜絕“人情檢查”“面子檢查”，各職能科室以“抓早抓細抓小”的安全檢查原則，對發現的隱患問題責成專人進行閉環整改，并將整改效果與績效掛鉤，同時定期進行復查，重復出現的問題嚴肅追究責任，做到中心188個風險點全覆蓋、無死角、零盲區。

深挖潛，變低效為高效

“我們要一級帶著一級干，全力奮戰8萬氣柜檢修工作”中心主任發出作戰指令。凌晨1點鐘，由中心30名科級干部組成的4個小分隊，進入一類有限空間作業場所，對氣柜內部活塞板、底板、側板等附件進行一次全面檢查。整個作業有條有序，相互配合支援，活塞臨時立柱安裝266個，控制活塞速度在0.1m/min，對煤氣柜活塞下表面、底板、柜壁等鋼結構防腐層檢查及處理；對柜內皮膜等設施檢查，調平更換鋼絲繩7大個導輪，柜頂鋼絲繩更換6根。繁重的檢修工作僅用3個小時完成，提前恢復氣柜生產運行，為轉爐煤氣回收筑牢安全防線。

優布局，變分散為聚焦

“數據異常，今天水量消耗誤差16％，立刻檢查”。水督查小組接到通知，對水系統管網進行“地毯式”排查，分別對各用水單位的計量設施進行核對；檢查是否存在漏水現場；檢查一期、二期間隔閥性能，實施“段落式”供水，最終確定回用水出水總流量計故障，在不影響的影響生產的情況下清洗探頭。今年以來，該中心不斷完善公司雨污分流系統，將鐵前、鋼后雨水分段回收處置，充分利用“新建萬方水池”，將公司雨水全部集中回收處理，逐步優化水系統運行管理、恒壓變頻供水技術、量身定制供水設備。已初步實現智能一體化操作管理，精準操控六大水系統工藝指標，第一時間發現和處理異常情況，確保能源介質正常供應。

強監管，變粗放為精細

該中心不斷優化能源管理體系，降低能耗指標，緊緊圍繞20項關鍵行動指標，將日能源消耗、能源成本數據的監測分析融入至整個生產過程，持續開展降本增效工作，公司以提高自發電量和降低外購電為目標，降低噸鋼綜合電耗，提高余熱能發電量，合理調節設備運行負荷，全方位措施力爭實現TRT噸鐵發電量、月度自發電量等，充分發揮協同管理優勢，全面實現能耗和成本的降低。