今年以來，酒鋼宏興股份不銹鋼分公司全面推進鋼鐵產業(yè)提質增效、轉型升級，以實現(xiàn)鋼、材產能“雙千萬”和邁向高質量發(fā)展新階段為目標，不斷完善對標對表工作方案，逐一打通制約生產的瓶頸問題，使各產線、各機組產能得到有效釋放。一季度鋼、材產量均超額完成計劃，其中高附加值新品材產量突破6萬噸，達到歷史最好水平，為該公司不斷優(yōu)化產品結構、進一步增強市場競爭力奠定了基礎。
在該公司冷軋分廠，20輥軋機穿插生產馬氏體鋼種、超純鋼種時，為保證產品表面質量，必須采取限速手段，這就導致生產效率不能滿足冷線供料要求，對生產組織造成較大影響。為此，該分廠技術人員積極探索，增加中間道次壓下率，減少道次數，提高軋制效率，及時進行現(xiàn)場指導及培訓，提高操作人員換輥技能，縮短換輥時間。此舉實現(xiàn)了超純鋼種生產效率提升20%以上、常規(guī)鋼種生產效率提升5%的良好效果。該分廠廠長姜利庭表示，為進一步有效釋放產線產能，實現(xiàn)“雙千萬”目標，今年年初以來，冷軋分廠共梳理查找制約生產瓶頸問題8項，針對各項問題制定了詳實有效的產能攻關措施，并嚴格按照計劃實施落實，預計今年6月前全部實現(xiàn)攻關目標，進而提升各產線生產效率。
熱軋分廠將設備故障控制責任重心下移，制定每月故障時間下降10%的任務目標，實現(xiàn)人人肩上扛責任、人人頭上有指標。在實際工作中，職工緊緊圍繞精軋機精度恢復這一重點工作有序開展軸承座、軋機修復作業(yè)，通過各類改造、設備精度提升、設備維護管理等措施，全面控制故障的發(fā)生，減少故障對產能的影響，實現(xiàn)了生產持續(xù)穩(wěn)定。在煉鋼分廠，為滿足鋼包進VOD次數要求，鋼包工作襯耐材尺寸較以往有所加長，導致新包1—10爐時最大只能容納112噸鋼水，但隨著包齡的增加，容積也呈增大趨勢，該分廠技術人員發(fā)現(xiàn)轉爐出鋼量具有提升空間，于是依據鋼包包齡，對不同鋼包包齡下的出鋼量進行細化控制，預計可增加鋼產量16000噸。
3月份以來，酒鋼宏興股份不銹鋼分公司各分廠、工序均按照滿負荷排產，持續(xù)做好生產組織優(yōu)化和瓶頸機組產能攻關工作，確保了產量緊跟目標進度。