國內冶金行業天車系統受生產和環境制約，之前主要通過“五感”和專用儀表方式點檢，對于鋼絲繩等關鍵易損部件，無法實現實時監控，繼而造成維修成本增加；液體鑄造天車屬大型天車設備，點檢難度更大。今年以來，河鋼唐鋼創新設備智能化管理新模式，借助數字化、信息化技術，將智能檢測技術首次在國內液體鑄造天車上成功應用。

河鋼唐鋼建立全面掌控液體天車運行狀態的智能檢測系統，在此前鋼絲繩監測技術在礦山行業廣泛應用的經驗上，克服冶金現場高溫、粉塵、電磁干擾等不利因素，創新采用光纖電纜解決電磁干擾問題，并且對鋼絲繩傳感器進行了優化改造，優化改造原設計接線端子，便于鋼絲繩更換時傳感器拆裝。天車檢測系統的實施，可實時檢測數據掌握天車運行狀況，實現重點部位檢測，正確評價設備實際劣化趨勢，及時掌握設備運行狀態，提高設備管理的精細化、專業化水平，同時有效提高天車運行效率，降低人工和備件成本，每年預計降低天車維護成本85萬元。