剛性制度，示范引領(lǐng)增活力

陜鋼漢鋼煉鋼廠充分發(fā)揮干部領(lǐng)頭雁作用，將一級帶著一級干，一級干給一級看的優(yōu)良作風(fēng)落到實處，真正實現(xiàn)管理過程層層有壓力、層層有落實，逐級負(fù)責(zé)，履職有為。同時，根據(jù)前期轉(zhuǎn)爐班產(chǎn)作業(yè)計劃、平均冶煉周期、連鑄班產(chǎn)計劃、事故控制的運(yùn)行情況修訂了內(nèi)部生產(chǎn)激勵政策，對內(nèi)通過班組之間比指標(biāo)、比歷史最好水平，全力拼搶生產(chǎn)任務(wù)形成了比學(xué)趕幫超的濃厚氛圍。根據(jù)崗位不同、工作強(qiáng)度不同形成了完善的績效分配方案，真正體現(xiàn)多勞多得、貢獻(xiàn)與收益成正比的考核激勵辦法，極大調(diào)動了想干事、會干事、能干事人員的積極性，煉鋼廠生產(chǎn)各環(huán)節(jié)積極配合共同營造出高效協(xié)同，高效聯(lián)動的生產(chǎn)氛圍。

生產(chǎn)優(yōu)化，高效冶煉強(qiáng)動力

“自從運(yùn)用了投彈式不倒?fàn)t出鋼，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐吹煉終點不倒?fàn)t自動檢測直接出鋼的目標(biāo)，現(xiàn)在平均每爐冶煉時間能縮短2分鐘左右，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率得到了大幅度提高。”爐前工張清理這樣說道。

他口中說到的投彈式不倒?fàn)t出鋼是在不倒?fàn)t停吹的情況下利用自動投擲裝置將檢測彈頭投入鋼水中檢測鋼水溫度、碳含量、從而指導(dǎo)煉鋼操作的一門技術(shù)。不僅縮短了冶煉周期，還使得轉(zhuǎn)爐一次拉碳命中率及成分合格率大幅提高，降低了轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗。

“下一步我們將進(jìn)一步總結(jié)前期實驗數(shù)據(jù)，結(jié)合實際修訂工藝操作要點。同時推行少渣冶煉終點控制工藝，提高終點命中率。”轉(zhuǎn)爐主任吳華信心滿滿的講到。從投彈試用到少渣冶煉煉鋼廠正在高效冶煉的道路上蹄疾步穩(wěn)。

齊抓共管，統(tǒng)籌調(diào)度一盤棋

該公司煉鋼廠在發(fā)揮好生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)的職能上下功夫，當(dāng)班調(diào)度對煉鋼廠八小時安全、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備全面負(fù)責(zé) ，從生產(chǎn)作業(yè)計劃的落實到生產(chǎn)過程組織協(xié)調(diào)，再到內(nèi)外信息的溝通傳遞，全面做好統(tǒng)籌調(diào)度，下好安全生產(chǎn)一盤棋。調(diào)度班中針對鐵水壓罐且鐵水成份波動大等問題，做好推鐵順序銜接及鐵水成份調(diào)整等相關(guān)信息傳遞工作，確保鐵水溫度偏差不能太大，成份相對穩(wěn)定等要求，為爐前操作穩(wěn)定提供好條件。同時，近期1#高線處于檢修狀態(tài)，熱送效率低，紅坯下線較多，垛位的運(yùn)行直接制約煉鋼生產(chǎn)的新形勢，調(diào)度班中一邊安排人員利用生產(chǎn)間隙及時將出坯跨下線鋼坯送入軋鋼，一邊積極和物流調(diào)度、生產(chǎn)部溝通內(nèi)轉(zhuǎn)車輛銜接，確保矩形坯出庫正常，保證了煉鋼生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。（陜鋼漢鋼 馬利）