優(yōu)化焦炭結構 降低燃料成本

焦炭是高爐冶煉的主要燃料，主要作用是為高爐提供熱量。隨著鋼材市場價格上漲，焦炭價格隨之攀升，導致高爐煉鐵生產(chǎn)成本居高不下。

面對成本壓力，該單位主動出擊，時刻緊盯原燃料市場行情，決定一方面在確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的基礎上，增大性價比高的寧夏寶豐等焦炭比例，降低其它焦炭比例；一方面通過強化高爐爐內(nèi)操作、穩(wěn)定爐溫和爐渣脫硫等舉措，預防爐況產(chǎn)生波動。以上措施實施后，生產(chǎn)成本實現(xiàn)下降，累計降本百萬元以上。

深挖設備潛能 延長備件壽命

該單位2#、3#、4#高爐渣水分離由于受位置限制，大倉下部卸料管均處于高空位置，容易出現(xiàn)破損漏渣現(xiàn)象，導致人員更換難度加大，且存在安全隱患。

為解決這一問題，維修人員結合水渣特性，反復對比不同卸料管材質(zhì)性能，通過選用廢舊的高耐磨輸送帶作為卸料管材料，有效提高了管道材料的耐磨強度，降低了管道破損漏渣現(xiàn)象發(fā)生。改造后，不僅管道使用壽命由1個月提高到3個月，而且進一步保障了正常生產(chǎn)安全高效，預計年可降本30萬元。

智能行車改造 實現(xiàn)無人作業(yè)

噴煤料場抓斗行車是噴煤工序物料運轉的關鍵設備，主要作用是將煤倉內(nèi)料轉運至漏料斗進行配煤。實際生產(chǎn)中，因抓斗行車為人工手動操作，不僅對作業(yè)人員技能要求較高，而且人工作業(yè)效率偏低，不利于高效冶煉。

為此，該單位決定對整個料場抓斗行車進行無人化改造，通過巧加3D掃描儀，行車精確定位、增加“變頻+PLC”系統(tǒng)，速度可調(diào)等措施，一舉實現(xiàn)了行車無人化作業(yè)。改造后，既實現(xiàn)了配煤系統(tǒng)精準化和高效化，也助推了企業(yè)智能化、科學化、無人化裝備水平不斷提升。