據介紹，在剛剛過去的5月份，板材煉鋼廠在月產創新紀錄的同時，實現平均日產32448噸，日平均班產63爐，5月22日日產創紀錄達35862噸，全月保持高產穩定順行的良好態勢。

5月份，該廠圍繞效益中心，優化生產組織方案，打破慣有思維。強調工序服從，前后工序生產過程緊密銜接，前部工序為后部工序創造條件。通過工藝攻關，優化改進轉爐冶煉工藝，縮短冶煉時間；多措并舉打通廠內鋼坯、鋼渣、原料的物流渠道，成功突破了限制產量的關鍵環節和瓶頸。

工序控制，把握生產節奏。在工藝控制上，該廠精心制訂轉爐出鋼下渣量的操作措施，優化精煉操作方法，明確工序間溫度控制目標值的精準度，強化連鑄保護澆注操作流程，并合理控制各單元的生產節奏。同時，上半月完成品種鋼生產任務，為后半月持續高產奠定基礎。

科學組織，合理排布鋼種結構。該廠周密安排生產計劃，控制各工序生產熱停時間，與相關單位和部門密切協調，保證廢鋼運輸、魚雷罐周轉和其他外部條件，為高產順行提供有力保障。他們還充分發揮鑄機高效生產模式的優勢，整體鑄機拉速明顯提升；合理排布鋼種結構，按照合理路徑進行精煉和鑄機匹配，減少物流交叉供鋼，保證生產各工序順行。

團結協作，各工序高效生產。5月份，該廠強化大局意識，各作業區默契配合，為全廠生產高效運行提供了有力保障。原料作業區利用好鐵水條件優越時產量跟進，為轉爐快速冶煉創造條件；縮短預處理周期，保證轉爐兌鐵時間；有效完成魚雷罐周轉，減少待鐵時間。煉鋼作業區充分利用好7臺轉爐生產時機，保證轉爐運行穩定，為精煉提供合適鋼水溫度和合格成分。鋼包作業區注重天車的合理使用，為鋼包周轉提供條件；鋼包準備充足，交修均衡。精煉作業區生產節奏穩定，精煉周期縮短；充分發揮精煉緩沖能力，做好鑄機拉速銜接。連鑄區域抓住平均澆注斷面增加的大好時機，利用快換和在線斷面調整提升產能；以精細操作和設備穩定運行保證生產高效運行。

目前，該廠正不斷完善新舉措。該廠領導表示，他們將繼續堅持“以效益為中心”經營理念，練內功、拼指標，力爭再創佳績，為本鋼集團高質量發展做出新貢獻。