該廠優化生產組織，實行大計劃管理，安排高表面、高強IF鋼、限速鋼種集中生產，提升產線速度，最大限度發揮機組產能。提高連退線薄規格產品機時產量，使厚度在0.7至0.9毫米（寬度＜1500毫米）產品的爐區速度提升到每分鐘280米以上。同時，加強對工藝參數的優化，將高強IF鋼、低合金高強鋼、烘烤硬化鋼等鋼種快冷溫度和時效溫度進行合并，減少由于鋼種過渡造成的快冷和時效溫度頻繁調整，進而保證產線穩定運行。

該廠強化點檢預防，將設備事故消滅在萌芽狀態，開展標準化培訓和考核，提高職工操作能力，降低生產線降速、停車頻率，全面提升產線高效運行的可靠性、穩定性。定期調整燒嘴，保證燃燒狀態，提升爐區加熱能力。優化產線檢修模型，檢修周期由3周1次更改為4周1次，縮短檢修時間。

該廠積極開展產線高效生產勞動競賽，提高職工勞動積極性。在四個作業班組圍繞高效生產各項指標開展競賽，并將競賽結果上墻，通過競賽公示欄進行展示，每班生產結束后就能直觀看到當班生產情況，每周對各作業區進行排名，每月排名和績效相掛鉤，激發職工干勁。