以行動(dòng)學(xué)習(xí)全面對(duì)標(biāo)提升

一是強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行力、準(zhǔn)確率。7月份，安寧公司產(chǎn)鐵37.32萬噸、產(chǎn)鋼42.40萬噸、產(chǎn)材43.47萬噸，完成公司下達(dá)的計(jì)劃執(zhí)行精準(zhǔn)控制率指標(biāo)±0.2%。二是圍繞“雙控”及“工序降本”工作認(rèn)真組織生產(chǎn)。通過提高煤氣利用率，提高入爐風(fēng)溫，提煤比，降焦比，實(shí)現(xiàn)高爐指標(biāo)優(yōu)化。7月份，新區(qū)高爐燃料比實(shí)現(xiàn)527.82kg/t.fe，創(chuàng)近兩年來最低入爐燃料比；生鐵制造成本3659.78元/t.fe，成本壓降47.40元/t.fe。本部高爐燃料比為531.08kg/t.fe，較目標(biāo)值下降10.92kg/t.fe；生鐵制造成本3670.05元/t.fe，成本壓降47.39元/t.fe。

煉鋼工序調(diào)整生產(chǎn)組織模式，停用精煉爐，降低能耗。本部鋼鐵料消耗達(dá)1059.695kg/t，新區(qū)鋼鐵料消耗達(dá)1059.915kg/t，鋼鐵料消耗“破六見五”均創(chuàng)歷史最好水平。軋材工序積極摸索“雙控”條件下的熱送熱裝及煤氣平衡，新區(qū)棒材熱裝率達(dá)56.10%，新區(qū)高線熱裝率達(dá)33.60%，雙雙刷新歷史紀(jì)錄。內(nèi)部物流費(fèi)用下降10%，降費(fèi)30.58萬元；耐材功能承包、生產(chǎn)性功能承包噸鋼降費(fèi)3.71元。

以過程管控推進(jìn)“百日計(jì)劃”

安寧公司以保生存為根本，追求生產(chǎn)組織最佳效益和效率作為第二期“百日計(jì)劃”的核心目標(biāo)。在鞏固第一期“百日計(jì)劃”成果基礎(chǔ)上，進(jìn)一步全面對(duì)標(biāo)、深入對(duì)標(biāo)，系統(tǒng)謀劃在“雙控”政策影響下最經(jīng)濟(jì)、最合理的生產(chǎn)模式。一是進(jìn)一步在效益提升、質(zhì)量提升上下功夫；二是全面對(duì)標(biāo)找差，鐵前精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)重鋼、煉鋼精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)鄂鋼、軋鋼努力提升制造能力指數(shù)。三是形成“成本過程管控”PDCA循環(huán)，以周例會(huì)制度回顧一周“成本過程管控”工作，再由管理部門針對(duì)各工序廠提出的問題，以及需要協(xié)調(diào)的工作及時(shí)作出回復(fù)，將管理服務(wù)落到實(shí)處。7月份，安寧公司第二期“百日計(jì)劃”擬定的41個(gè)項(xiàng)目中，黃燈6個(gè)，紅燈2個(gè)。針對(duì)存在問題，安寧公司與重鋼支撐組共同梳理問題清單，按照PDCA管理要求完善臺(tái)賬管理，并每周更新，將問題盯緊、盯死、盯消失。

以“雙基”管理助推生產(chǎn)經(jīng)營

安寧公司“雙基”管理主要遵循3+10+N的模式，有序推進(jìn)。一是按照《昆鋼公司標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡（E-SOP卡）編制工作推進(jìn)方案》要求，高水平推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡的編制工作，并將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡與信息化建設(shè)同步推進(jìn)；二是建立完善管理制度，并組織職工學(xué)習(xí)宣貫，按照制度要求推進(jìn)“雙基”管理；三是引入“KPI+雙基管理”的組織績效分配模式，將“雙基”管理工作推進(jìn)情況作為“一人一表”考評(píng)內(nèi)容，高位推進(jìn)“雙基”管理；四是工作中學(xué)習(xí)寶武“計(jì)劃管理”的工作風(fēng)格，按照“PDCA+認(rèn)真”的工作態(tài)度落實(shí)好“雙基”管理；五是以三崗活動(dòng)、6S精益現(xiàn)場(chǎng)管理改善、設(shè)備見本色整治專項(xiàng)活動(dòng)為契機(jī)，全面推進(jìn)全員改善和點(diǎn)滴改善，促進(jìn)“雙基”管理扎實(shí)推進(jìn)；六是打造周末管理者巡察、每周三中午60分鐘全員研修品牌建設(shè)活動(dòng)。