以行動學習全面對標提升

一是強化生產計劃的執行力、準確率。7月份，安寧公司產鐵37.32萬噸、產鋼42.40萬噸、產材43.47萬噸，完成公司下達的計劃執行精準控制率指標±0.2%。二是圍繞“雙控”及“工序降本”工作認真組織生產。通過提高煤氣利用率，提高入爐風溫，提煤比，降焦比，實現高爐指標優化。7月份，新區高爐燃料比實現527.82kg/t.fe，創近兩年來最低入爐燃料比；生鐵制造成本3659.78元/t.fe，成本壓降47.40元/t.fe。本部高爐燃料比為531.08kg/t.fe，較目標值下降10.92kg/t.fe；生鐵制造成本3670.05元/t.fe，成本壓降47.39元/t.fe。

煉鋼工序調整生產組織模式，停用精煉爐，降低能耗。本部鋼鐵料消耗達1059.695kg/t，新區鋼鐵料消耗達1059.915kg/t，鋼鐵料消耗“破六見五”均創歷史最好水平。軋材工序積極摸索“雙控”條件下的熱送熱裝及煤氣平衡，新區棒材熱裝率達56.10%，新區高線熱裝率達33.60%，雙雙刷新歷史紀錄。內部物流費用下降10%，降費30.58萬元；耐材功能承包、生產性功能承包噸鋼降費3.71元。

以過程管控推進“百日計劃”

安寧公司以保生存為根本，追求生產組織最佳效益和效率作為第二期“百日計劃”的核心目標。在鞏固第一期“百日計劃”成果基礎上，進一步全面對標、深入對標，系統謀劃在“雙控”政策影響下最經濟、最合理的生產模式。一是進一步在效益提升、質量提升上下功夫；二是全面對標找差，鐵前精準對標重鋼、煉鋼精準對標鄂鋼、軋鋼努力提升制造能力指數。三是形成“成本過程管控”PDCA循環，以周例會制度回顧一周“成本過程管控”工作，再由管理部門針對各工序廠提出的問題，以及需要協調的工作及時作出回復，將管理服務落到實處。7月份，安寧公司第二期“百日計劃”擬定的41個項目中，黃燈6個，紅燈2個。針對存在問題，安寧公司與重鋼支撐組共同梳理問題清單，按照PDCA管理要求完善臺賬管理，并每周更新，將問題盯緊、盯死、盯消失。

以“雙基”管理助推生產經營

安寧公司“雙基”管理主要遵循3+10+N的模式，有序推進。一是按照《昆鋼公司標準作業卡（E-SOP卡）編制工作推進方案》要求，高水平推進標準作業卡的編制工作，并將標準作業卡與信息化建設同步推進；二是建立完善管理制度，并組織職工學習宣貫，按照制度要求推進“雙基”管理；三是引入“KPI+雙基管理”的組織績效分配模式，將“雙基”管理工作推進情況作為“一人一表”考評內容，高位推進“雙基”管理；四是工作中學習寶武“計劃管理”的工作風格，按照“PDCA+認真”的工作態度落實好“雙基”管理；五是以三崗活動、6S精益現場管理改善、設備見本色整治專項活動為契機，全面推進全員改善和點滴改善，促進“雙基”管理扎實推進；六是打造周末管理者巡察、每周三中午60分鐘全員研修品牌建設活動。