日前,備受陜鋼關(guān)注的漢鋼公司1號高線熱機軋制改造項目取得顯著效果:自5月20日完成以來,各規(guī)格產(chǎn)品平均日產(chǎn)較改造前提升4.7%;降低合金用量也取得顯著效果,初步測算噸鋼降低合金成本為20.78元。
該廠經(jīng)過細致籌劃,以及降低合金用量方案的全面細化,于6月下旬開始進行降低合金用量實驗。該廠從鋼坯成分調(diào)整、軋線關(guān)鍵點溫度控制、風(fēng)冷線冷速測算優(yōu)化等全過程跟蹤,經(jīng)過多次小批量的試軋,并對成品鋼材進行全面檢驗、收集數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化方案,成功實現(xiàn)了盤螺降合金用量鋼坯的批量化軋制。
1號高線熱機軋制改造項目是漢鋼公司重要的降本增效項目,該項目采用先進的熱機軋制工藝,在終軋階段采用低溫雙相區(qū)、大變形量軋制工藝,使鋼中奧氏體、鐵素體晶粒細化,結(jié)合軋后控制冷卻技術(shù)控制相變,獲得期望的組織和性能。
該項目在實施過程中,得到了陜鋼的高度關(guān)注和各部門的緊密配合。此外,該廠充分利用此次改造契機,加強技術(shù)人員專業(yè)能力培養(yǎng),為后續(xù)工藝優(yōu)化和技術(shù)改進積累了寶貴經(jīng)驗。