該廠主要采取以下措施：

抓重點。該廠始終將提產量作為重中之重，舉全廠之力，全力釋放各工序最大潛能，制訂切實可行的提產量措施，在全廠范圍內執行“班前班后會分析”制度，從源頭抓起，分析當班生產過程中遇到的問題、需要解決的內容、可提升的項目，加強各工序之間的銜接和溝通，明確每個人身上的責任和指標，形成“人人抓生產、人人為生產、人人保生產”的新格局。得益于干部職工的干事熱情和嚴格的管理制度，冶煉周期縮短至32.39分鐘，為全月高產奠定了堅實基礎，達到了提產量目的。

創亮點。焦爐煤氣消耗一直是該廠的弱項，而8月份卻能在眾多指標中突出重圍，創出亮點，還在于該廠所采取的“壓實管理和責任”措施。一方面，該廠生產輔助車間領導加強管理，每個管理者身上都有責任和指標，技術人員更是借助“當前生產節奏加快”這一優勢，想辦法降低鋼包周轉數量，由原來的11個降低到如今的9個，同時減少備用包數量，降低烘烤時對焦爐煤氣的消耗。另一方面，該廠積極強化基層職工責任心，通過獎金分配、勞動競賽等方式，加快熱修職工處理鋼包的速度，最大程度降低焦爐煤氣消耗指標，節約成本，增加效益。

求實效。1750mm軋線成材率與生產效益緊密相連。該廠軋鋼車間將這項指標作為重點攻關項目，技術人員在車間內部實施“分規格優化調整加熱”制度，嚴格控制爐內氧化氣氛，降低氧化燒損；車間嚴抓設備點檢、潤滑、冷卻、使用周期等基礎工作，提高設備穩定性，降低設備故障率；班組當班過程中持續調整飛剪切頭切尾長度，嚴格落實粗軋板形調整規定，降低切損率；崗位精心操作，落實制度化、標準化作業規范，減少軋制事故。該廠多管齊下，有效提高了1750mm軋線成材率。