這臺正式投入運行的無損檢測裝置就是由寶鋼技術(shù)機械制造分公司歷經(jīng)一年多科研攻關(guān)、自主研發(fā)的連鑄輥相控陣自動檢測系統(tǒng)。在前期試運行期間，該設(shè)備性能可靠，運行狀態(tài)穩(wěn)定。該系統(tǒng)的成功試運行，一舉打破了國外在該類檢測設(shè)備領(lǐng)域的長期壟斷，也有力地助推了國內(nèi)無損檢測行業(yè)的升級。

由于該系統(tǒng)的研發(fā)涉及到材料科學、機械電子、自動化控制、軟件工程等諸多技術(shù)領(lǐng)域，技術(shù)復雜且成本很高。和國外相比，國內(nèi)在相控陣超聲無損檢測方面的研究比較落后，處于剛剛起步的階段，還沒有成熟的應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場檢測的相控陣超聲檢測系統(tǒng)。為了填補無損檢測領(lǐng)域的技術(shù)空白，打破我國同類檢測設(shè)備依賴進口的現(xiàn)狀，從去年年初開始，寶鋼技術(shù)機械制造分公司組成攻關(guān)團隊，在寶鋼股份有關(guān)廠部的緊密配合下，針對相控陣超聲聲場、提高檢測分辨率等方面作了深入的研究。在此基礎(chǔ)上，團隊成員聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需求，運用國際先進的相控陣超聲無損檢測理論，從提升檢測效率、提高檢測精度、簡化操控等多個方面開展攻關(guān)。經(jīng)過一年多的積極探索，攻關(guān)團隊終于研發(fā)成功了連鑄輥相控陣自動檢測系統(tǒng)。

過去，連鑄輥芯軸的無損檢測一直采用傳統(tǒng)手工檢測。如今，通過該系統(tǒng)，使無損檢測由傳統(tǒng)手工檢測升級為全自動“一鍵式”操作，內(nèi)部缺陷可由系統(tǒng)自動生成3D圖像直觀顯示，只需要掃描一次，就可以清晰準確地把握連鑄輥的“生理”狀態(tài)，有效提升了連鑄設(shè)備的整體運行水平。目前，該系統(tǒng)的各項指標已達到國內(nèi)同行業(yè)的先進水平，該項目成果已申請發(fā)明專利。