近日，該支部技術(shù)人員在走訪山東某知名標準件公司時，經(jīng)與客戶溝通發(fā)現(xiàn)，“整卷拋丸氧化鐵皮去除難”是目前不同鋼廠產(chǎn)品出現(xiàn)的共性問題。據(jù)了解，該標準件公司年設(shè)計產(chǎn)能達5萬噸，產(chǎn)品全部出口到歐美和東南亞地區(qū)，用于工程機械和商超零售。目前，每月需求冷鐓鋼約2000余噸，其中公司材料占總用量的60%——70%。

為了提升客戶滿意度，該支部專門成立冷鐓鋼研發(fā)攻關(guān)團隊，與客戶進行深入對接交流，了解到該客戶目前采用先進的整卷拋丸工藝，與傳統(tǒng)機械彎曲除鱗不同。隨后，攻關(guān)團隊認真分析整卷拋丸工藝特點，多次現(xiàn)場跟蹤觀察拋丸生產(chǎn)，結(jié)合氧化鐵皮結(jié)構(gòu)特征和相變形成理論，制定了有效的改善措施。

該措施通過控制軋制和冷卻，優(yōu)化氧化鐵皮結(jié)構(gòu)，降低氧化鐵皮整體厚度，改善了氧化鐵皮拋丸效果，縮短了拋丸時間20%。氧化鐵皮拋丸難題的解決，進一步贏得了客戶的認可和贊賞，每月訂單量增加100——200噸。

解決氧化鐵皮拋丸難題僅僅是該支部精準挖掘客戶產(chǎn)品需求的一個縮影。在免退火盤條的技術(shù)攻關(guān)、大規(guī)格高強度扭剪螺栓鋼的開發(fā)等等工作中，處處可見忙碌的身影。

前不久，晉億公司準備采購公司直徑8——12毫米規(guī)格盤條。該公司原工藝采用盤條退火后進行冷鐓，為節(jié)省成本取消了退火工序，改為盤條經(jīng)小變形量拉拔后直接冷鐓。為了適應(yīng)客戶工藝變化，該支部成立專項研發(fā)團隊，提前謀劃、現(xiàn)場跟蹤，嚴格表面質(zhì)量控制，實現(xiàn)C級精度和正公差尺寸，組織性能優(yōu)異。優(yōu)化后的產(chǎn)品完美適應(yīng)了客戶的工藝變化和免退火需求，使產(chǎn)品訂單量從今年1月份的30噸增長到7月份的200噸，實現(xiàn)穩(wěn)定上量。目前，晉億公司訂單總量達到每月5000噸。

同樣，河北某標準件生產(chǎn)商訂購的直徑18——24毫米大規(guī)格盤條用于生產(chǎn)高強度扭剪螺栓，冷加工變形量大，易發(fā)生冷鐓開裂，對原材料表面質(zhì)量、尺寸精度、內(nèi)部質(zhì)量要求均較高。為滿足客戶生產(chǎn)工藝要求，該支部技術(shù)人員多次深入客戶現(xiàn)場，詳細了解客戶加工工藝，全流程跟蹤現(xiàn)場生產(chǎn)，精準識別客戶質(zhì)量需求，把客戶潛在的質(zhì)量需求充分挖掘出來，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品控制標準，為客戶開發(fā)了專用牌號特殊需求的個性化產(chǎn)品。

經(jīng)過多次樣件的開發(fā)和試用，公司線材產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶充分認可。目前客戶每月訂單量達1000余噸。