該項目采用了我國首次依靠自身力量研制的長材連鑄連軋生產(chǎn)工藝，采用了先進、成熟、可靠、實用的生產(chǎn)工藝和裝備，建成了包括工藝、設備及控制系統(tǒng)在內(nèi)的具有全部自主知識產(chǎn)權的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，目前已獲批專利10項，連鑄機主要應用核心技術：

高速無頭連鑄連軋

高速無頭方坯連鑄連軋棒線材生產(chǎn)線項目是目前世界上最先進的生產(chǎn)技術之一，是鋼鐵企業(yè)發(fā)展大勢所趨，采用無頭連鑄連軋技術，從鋼水到成材的生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，不間斷的連鑄坯一直在進行軋制，從而實現(xiàn)金屬收得率和節(jié)能的高效性，能夠生產(chǎn)出市場上占有優(yōu)勢地位的低成本的螺紋鋼產(chǎn)品。

采用全程無氧化保護澆鑄

將大包流向中間罐的鋼流與空氣有效地隔離，結合中罐內(nèi)的保護渣，防止?jié)蹭撨^程中鋼水被二次氧化。中間罐至結晶器的浸入式水口及保護渣同樣起到保護鋼流的作用。采用大包、中間罐稱量裝置，減小中間罐內(nèi)鋼水液面波動，減少卷渣。

伺服液壓振動及結晶器摩擦力檢測模型

采用伺服液壓振動保持長時間的振動精度，降低設備維護量；實現(xiàn)非正弦振動，結合振幅、頻率實現(xiàn)最佳參數(shù)組合，以提高鑄機拉速和鑄坯表面質(zhì)量。熱坯摩擦力模塊：通過采集卡高速采集液壓振動系統(tǒng)振幅、油壓等信號，通過生產(chǎn)和非生產(chǎn)狀態(tài)的比較，計算出熱坯摩擦力。

二冷動態(tài)配水

在生產(chǎn)過程中，通過凝固模型對鑄坯三維溫度場計算，考慮結晶器傳熱、二冷傳熱（包括輥子接觸傳熱、輻射傳熱、積水傳熱等），根據(jù)不同冷卻區(qū)的實際邊界條件,模型進行準確傳熱計算。二冷動態(tài)配水則能夠?qū)崟r跟蹤連鑄生產(chǎn)的實際情況，包括不同的鋼種、不同的鑄坯斷面、中包溫度等，再綜合考慮工藝目標控制溫度，動態(tài)設定最優(yōu)控制水量。模型控制能抑制上述干擾對冷卻效果的影響，最大可能地減少鑄坯表面溫度的波動。

二冷密排導向段及輥列優(yōu)化設計

采用密排輥布置，提高鑄坯支承剛度，減小鼓肚變形，減輕鑄坯中心疏松及中心偏析缺陷程度，提高質(zhì)量。

電氣自動化配置

采用電氣自動化配置采用自動化控制、智能控制技術，賦能“智慧連鑄”本質(zhì)內(nèi)涵。包括結晶器液面控制、中間罐滑動水口控流、鑄坯定尺優(yōu)化、結晶器摩擦力、動態(tài)二冷配水等自動化設備。

無頭軋制技術是一項集工藝技術、裝備技術、操作技術的綜合技術，是高效率、高質(zhì)量、高效益生產(chǎn)的關鍵，是鋼鐵加工流程的一次重大飛躍式發(fā)展，方坯連續(xù)進行軋制，從而使生產(chǎn)效率和成材率大幅提高，節(jié)能減排明顯。