該廠緊緊圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩個關鍵，加強重點、難點項目技術攻關，進一步提升生產(chǎn)效率。分析匯總高表面汽車板、超高強鋼等高端產(chǎn)品生產(chǎn)中存在的問題，制作攻關進度表，每天對問題的處理情況進行統(tǒng)計并公示，確保攻關取得實效。利用自主開發(fā)的生產(chǎn)計劃審閱工具，清晰篩選出計劃過渡條件、控制關鍵點，有效提升班組計劃審核效率，同時為崗位職工提供操作指導。充分發(fā)揮技術主管的技術引領作用，組織攻關團隊圍繞“超高強鋼焊接效果”、“高附加值鍍鋅產(chǎn)品板形研究”等攻關課題，從工藝、技術、質(zhì)量、設備等方面開展專項攻關，并將攻關成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)效果，提升高端產(chǎn)品創(chuàng)效能力。

該廠著力提升高表面質(zhì)量產(chǎn)品的產(chǎn)量，打造高級別精品板材，最大程度占領市場份額。深入推進生產(chǎn)標準化作業(yè)，嚴格執(zhí)行產(chǎn)前確認制度，發(fā)現(xiàn)問題嚴格進行質(zhì)量追責并做好缺陷備注，避免問題鋼卷流向客戶，產(chǎn)生質(zhì)量異議。對合同采取大計劃管理，對高表面、高強鋼合同集中排產(chǎn)，降低溫度、寬度、厚度過渡頻次，減少過渡產(chǎn)品發(fā)生。安排專人負責本產(chǎn)線超軋過渡材管理，每日審核生產(chǎn)計劃，在計劃單里添加合同欠量，完善計劃單信息，提升班組計劃審核效率和質(zhì)量。當班作業(yè)長在本班生產(chǎn)結束后對本班的物料生產(chǎn)實績進行檢查，與計劃要求進行比對，避免質(zhì)量異議發(fā)生。嚴格落實產(chǎn)品質(zhì)量追溯制度，所有發(fā)生問題的產(chǎn)品都要進行質(zhì)量責任人的追責，將“質(zhì)量一貫制”落實到位，提高全員的質(zhì)量意識，對產(chǎn)品質(zhì)量保持“始終如一”的態(tài)度。

該廠認真做好庫區(qū)發(fā)貨，保證合同按時送達客戶。開展庫區(qū)裝車發(fā)貨勞動競賽，根據(jù)每班裝車質(zhì)量和發(fā)貨數(shù)量進行評比，并按照競賽獎勵機制兌現(xiàn)獎勵，調(diào)動職工裝車積極性。加強與相關部室的溝通，及時了解外部裝卸車信息，優(yōu)化裝車流程，合理制定裝車任務，確保準確高效完成裝車發(fā)貨任務。優(yōu)化倉儲管理，庫管人員增加盤庫頻次，實行區(qū)域負責制，對所負責區(qū)域的衛(wèi)生、鋼卷信息和質(zhì)量損失進行記錄和處理，提高鋼卷信息準確率和庫容庫貌，成品庫鋼卷庫位準確率達到100%。組織專人對火車整車和汽車零提車輛必檢必驗，有效避免偏載、偏重現(xiàn)象出現(xiàn)，保證發(fā)貨準確率達到100%。