日前，廣西鋼鐵熱軋廠1780mm生產線，掌聲和歡呼聲經久不息的在操作室里回響，透過高清顯示屏，一根通紅的鋼坯好似一條火蛇，從運輸帶上緩緩駛過。這是0.85mm×1280mm規格的鋼帶成功軋制下線的現場，刷新了行業常規寬帶鋼熱連軋軋制成品，厚度最薄的世界紀錄。
據了解，此前常規寬帶熱連軋最薄厚度紀錄為國外鋼廠創造的0.9mm，一般常規熱連軋最薄軋制厚度為1.2mm。此次0.85mm厚度規格鋼帶的軋制成功，有力地說明了廣西鋼鐵熱軋1780mm生產線在裝備控制、工藝操作等方面達到了行業先進水平。
廣西鋼鐵1780mm熱軋生產線于今年1月12日投產，在成功軋制設計的最薄厚度1.2mm帶鋼后，為打破設計壁壘，進一步檢驗該軋線的能力，該廠敢于突破極限，大膽提出試軋0.85mm極薄鋼帶的設想。薄規格產品的生產一直是常規熱連軋生產線的技術難點之一，由于薄規格產品壓縮比大、軋制速度快、板形控制難度大等因素，在軋制過程中極易出現跑偏、軋破甚至廢鋼等問題，對工藝制度、自動控制、設備功能精度和崗位操作技能水平有嚴格的要求。
設想一經提出，得到了該廠黨委和行政的高度重視，當即組織專業技術骨干與中國一重、日本TMEIC的專家成立技術攻關組。技術攻關組結合1.2mm極薄規格帶鋼生產經驗，從生產組織、工藝控制、模型設定、設備功能精度、控制邏輯等方面進行優化，并對頭部穿帶跑偏、活套及張力控制、軋機負荷分配等一系列重難點技術問題采取了針對性的措施，為0.85mm帶鋼一次軋制成功提供了堅實的技術保障。