去年噸鋼煙粉塵排放量降至0.82千克，居行業(yè)領(lǐng)先水平

近年來，在環(huán)保投資方面，河北鋼鐵集團大動作頻頻。據(jù)彭兆豐介紹，“十一五”期間，河北鋼鐵集團核心鋼鐵公司噸鋼環(huán)保投資達到31.05元，明顯高出同期全國重點鋼企水平。“十二五”開局之年，僅投入節(jié)能減排改造的資金就達10.3億元。

二氧化硫和煙粉塵排放量，是最能體現(xiàn)環(huán)保治理績效的指標。2011年，河北鋼鐵集團噸鋼二氧化硫排放量還是2.3千克，到去年該指標降了一半，達到1.15千克。2012年國內(nèi)鋼鐵行業(yè)噸鋼煙粉塵排放量平均水平為0.93千克，河北鋼鐵集團一直平穩(wěn)保持在0.86千克的水平，去年更是降至0.82千克，核心鋼鐵公司更是以噸鋼0.59千克領(lǐng)先行業(yè)水平。

“當前，我們已形成以能源、水資源、固體廢物‘循環(huán)圈’為核心的‘綠色制造’體系。”彭兆豐介紹，目前，集團噸鋼新水消耗已降至3.16立方米，工業(yè)水循環(huán)利用率達到97%，均領(lǐng)先行業(yè)水平。5年多來，累計節(jié)約用水6773萬立方米，相當于6個西湖的蓄水量，節(jié)約成本1.3億元。煉鐵高爐瓦斯灰等固體廢棄物實現(xiàn)全回收，并建成多條水渣、鋼渣超細粉生產(chǎn)線，向社會提供新型建筑材料。集團首創(chuàng)的采煤塌陷坑建設(shè)尾礦庫方法，不“吃”耕地造良田，未來將有3000余畝良田呈現(xiàn)在冀東平原。

建成亞洲最大的全封閉原料廠，從源頭上防止揚塵

引進世界先進技術(shù)，建成我省第一個燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項目，年節(jié)約標煤達34.32萬噸。建成亞洲最大的全封閉原料廠，從源頭上防止揚塵……如今，鋼鐵行業(yè)公認的六大領(lǐng)先節(jié)能技術(shù)（干熄焦、燃氣蒸汽聯(lián)合發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、高爐噴煤、轉(zhuǎn)爐負能煉鋼、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制）已經(jīng)在該集團推廣應(yīng)用。煤氣回收利用率接近100%，利用余熱、余壓等二次能源自發(fā)電比例達到60%，一年的發(fā)電量，相當于一座千萬人口特大城市一年的城鄉(xiāng)居民用電量。5年多來，該集團共發(fā)電412億千瓦時，按照1千瓦時電量節(jié)約350克標準煤計算，等于5年多減少了1442萬噸發(fā)電燃煤消耗，相當于節(jié)省下來1座中型煤礦15年的滿負荷產(chǎn)量。

負能煉鋼，在上世紀末還是業(yè)界艷羨的節(jié)能技術(shù)，而今在河北鋼鐵集團已是“家常便飯”。6家鋼鐵子公司全部實現(xiàn)“一鍵式”全流程負能煉鋼。目前，該集團煉1噸鋼，不但不消耗能源，還能賺回30公斤的標準煤。

5年化解掉3個大型鋼廠的產(chǎn)能

產(chǎn)能規(guī)模，在高盈利時期意味著利潤和真金白銀的“硬指標”。而河北鋼鐵集團環(huán)保治理的“第一槍”卻瞄向“硬指標”。

組建5年多來，河北鋼鐵集團對凡是不符合國家產(chǎn)業(yè)政策、綠色發(fā)展標準的項目和產(chǎn)能，一律叫停或下馬，先后壓減新增產(chǎn)能、重復建設(shè)項目115個，壓減投資1000億元。先后淘汰煉鐵產(chǎn)能560多萬噸、煉鋼產(chǎn)能300萬噸。業(yè)內(nèi)人士算過一筆賬，如果按照當前投資一座新鋼廠的成本計算，該集團5年來僅壓減投資和淘汰落后兩項，就相當于化解掉3個大型鋼廠的產(chǎn)能。

目前，河北鋼鐵集團產(chǎn)能占全國總產(chǎn)能的比例，已由組建之初的6.7%降至2013年的5%，每年降速達0.34%。去年，河北鋼鐵集團同比降低產(chǎn)能達200萬噸。

河北鋼鐵集團董事長于勇認為，“如果僅為追求利潤而攤薄社會效益，企業(yè)發(fā)展肯定是不可持續(xù)的、不科學的”。大做“減”文章，換來了企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和裝備升級的“加速度”。近年來，河北鋼鐵集團集中有限資金建成投產(chǎn)了一大批國際一流設(shè)備，實現(xiàn)了清潔化節(jié)能化煉鐵、“一鍵式”全封閉自動化煉鋼和潔凈化煉鋼，夯實了“綠色崛起”的基礎(chǔ)。