作為山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司經理，“手撕鋼”研發團隊帶頭人，2016年至今，王天翔帶領團隊攻克“手撕鋼”研發難題，從0.02毫米再到0.015毫米，公司一舉成為全球唯一可批量生產寬幅超薄不銹鋼精密箔材的企業。

據王天翔介紹，“手撕鋼”厚度只有A4紙的四分之一，這種鋼材廣泛應用于航空航天、醫療器械、精密儀器、計算機等高精尖端設備制造行業。由于“手撕鋼”的生產工藝控制難度大、產品質量要求高，其核心技術被少數國家掌握，我國對“手撕鋼”的需求量占全球市場的80%，但很長時間我國完全依賴進口。

從業33年的王天翔，曾在集團的設備管理、生產維修、熱連軋廠等多個部門工作過。2016年，集團選派王天翔來到山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司，盡管公司從體量上說是集團的“小廠”，但卻擔負著攻克“卡脖子”技術的使命，集團下定決心，不能讓它繼續虧損下去，精密帶鋼生產也要實現突破性進展。

山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司黨總支副書記樊中業說，當時公司生產的主要產品是0.05毫米不銹鋼材料，其在市場上并無特別的競爭力，企業長期虧損。

對于職工來說，收入比集團的平均工資低20%，一些職工甚至都不愿意說自己是精密帶鋼廠的，感覺“抬不起頭來”。

王天翔來到公司后，立即帶領研發團隊，了解市場需求，提高產品品種率，做到“你無我有，你有我優”，實現換道超車。

王天翔說，第二個月企業就扭虧為贏，這讓職工看到了希望。此后，他帶領企業全體職工向0.02毫米以下的“手撕鋼”研發發起沖擊。

對于王天翔和研發團隊的成員來說，“手撕鋼”研發遠比預計的要困難。王天翔舉例說，好比厚厚的一團面，把它搟成薄薄的面餅。搟面只需要一根搟面杖，而要把普通鋼材“搟”薄，需要20根軋輥。“0.8毫米厚度的普通鋼材，每往薄軋一次，軋輥就要重新配比一次，這其中的排列組合有上萬種，加上錐度、凸度等變量因素，需要從上萬種輥系的配比中不斷摸索。”王天翔說。

兩年的研發過程中，平均兩天就要面對一次實驗失敗，這對于王天翔和團隊每一位成員來說，無疑承受著巨大的壓力。公司檢驗主管廖席曾因為多次失敗，自信心嚴重受挫，“覺得沒有收獲”。王天翔曾對廖席說，怎么能沒有收獲呢，咱們辦公室將近1米高的筆記本就是收獲。

兩年來，王天翔帶領著研發團隊攻克175個設備難題、452個工藝難題，終于實現“手撕鋼”優質量產。

2020年，研發團隊對現有的軋制技術做了進一步攻關，根據客戶需求，向新的極限尺寸發起沖擊，研發厚度0.015毫米、實際寬度600毫米的不銹鋼精密箔材。

王天翔說，0.015毫米的厚度超出設備的設計極限，軋輥已經“感覺”不到不銹鋼精密箔材的存在，在“搟”的過程中不斷打滑，經過研發團隊不斷總結，不斷改進工藝，終于量產出寬度600毫米、厚度0.015毫米的不銹鋼精密箔材，這也是目前為止世界上最寬最薄的不銹鋼精密箔材。

“我們還要繼續加大投入力度，緊盯高精尖的不銹鋼產品的研發，占領市場制高點，為中國制造提供強有力的基礎材料保障。”王天翔說。