改革催生管理新動力

公司實施“兩制”以來，無縫廠先后兩次組織全廠中層以上干部集體學(xué)習(xí)新興際華“兩制”經(jīng)驗；同時充分利用廠內(nèi)OA網(wǎng)、LED屏、作業(yè)區(qū)展板、簡報等媒介，宣傳新興際華模式，促進(jìn)職工轉(zhuǎn)變思想觀念，樹立市場意識、危機意識，從根本上認(rèn)識公司實施模擬法人運行機制，就是要創(chuàng)新管理體系、提升競爭力。

在與公司模擬法人運行機制對接的同時，無縫廠將市場化核算引入廠內(nèi)各車間（部門），選取了管加工作業(yè)區(qū)、頂頭車間、“180”和“159”熱處理線等重點工序，作為內(nèi)部模擬法人的效益核算，通過比照市場價格和公司內(nèi)部實際運行情況，確定核算價格和目標(biāo)成本；明確了廠熱軋線各工序也要模擬市場核算，圍繞產(chǎn)品增值核算工序價值。

當(dāng)前，無縫廠職工紛紛行動起來，層層核算各自成本和目標(biāo)，通過生產(chǎn)、管理各環(huán)節(jié)的精細(xì)核算，做到各個層面均有指標(biāo)和目標(biāo)，催生各車間（部門）進(jìn)一步挖掘內(nèi)部潛力，向管理要效益。

做足內(nèi)功促精益管理

無縫廠高度重視精益管理，專門召開推進(jìn)精益管理交流會，邀請北京知為先公司專家針對無縫廠存在的問題，答疑解惑，讓廠里各部門真正了解各自推進(jìn)精益管理的重點內(nèi)容和方式。在廠精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組的強力推動下，無縫廠制定了精益工作計劃，全廠從廠部至車間、班組，都成立了推進(jìn)精益管理小組，針對各自區(qū)域職責(zé)確定精益目標(biāo)，總目標(biāo)是實現(xiàn)公司下達(dá)的控虧、減虧、扭虧目標(biāo)。

為實現(xiàn)精益目標(biāo)，無縫廠以精益車間創(chuàng)建為切入點，注重推行現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化、目視化，努力打造可視可控的精益管理現(xiàn)場；在管理形式上逐步形成了車間（技術(shù)組）領(lǐng)導(dǎo)→精益管理督導(dǎo)員→班組負(fù)責(zé)人→一線職工的模式，使精益管理由上而下實現(xiàn)了層層落實、分工到人，每個層面都按照精益要求實行作業(yè)流程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。管體車間持續(xù)開展作業(yè)流程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化工作，每個扳手、螺釘都依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取用，堅決杜絕浪費，精確到以分鐘衡量每支套管的生產(chǎn)節(jié)奏，輔以嚴(yán)格的制度考核，從而保證了生產(chǎn)組織效率。該廠以“159”作業(yè)區(qū)為試點，運用IE和工業(yè)工程手段分析存在的產(chǎn)品質(zhì)量問題，重點對生產(chǎn)節(jié)奏、庫存管理等薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行精益項目攻關(guān)，目前該作業(yè)區(qū)熱軋、熱處理等線生產(chǎn)運行保持了較好的運行水平，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，2014年一季度產(chǎn)品合格率97.28%，同比提高0.41％；計劃品種率95.27%，同比提高2.04％，精益管理取得了實效。

同時，無縫廠將開展員工自主改善活動作為精益管理的一項重要內(nèi)容，廣泛征集合理化建議和精益車間創(chuàng)建提案，對在推進(jìn)精益項目中表現(xiàn)突出、成效顯著的自主改善成果予以獎勵和推廣，切實提升了現(xiàn)場生產(chǎn)管理水平。