改革催生管理新動力

公司實施“兩制”以來，無縫廠先后兩次組織全廠中層以上干部集體學習新興際華“兩制”經驗；同時充分利用廠內OA網、LED屏、作業區展板、簡報等媒介，宣傳新興際華模式，促進職工轉變思想觀念，樹立市場意識、危機意識，從根本上認識公司實施模擬法人運行機制，就是要創新管理體系、提升競爭力。

在與公司模擬法人運行機制對接的同時，無縫廠將市場化核算引入廠內各車間（部門），選取了管加工作業區、頂頭車間、“180”和“159”熱處理線等重點工序，作為內部模擬法人的效益核算，通過比照市場價格和公司內部實際運行情況，確定核算價格和目標成本；明確了廠熱軋線各工序也要模擬市場核算，圍繞產品增值核算工序價值。

當前，無縫廠職工紛紛行動起來，層層核算各自成本和目標，通過生產、管理各環節的精細核算，做到各個層面均有指標和目標，催生各車間（部門）進一步挖掘內部潛力，向管理要效益。

做足內功促精益管理

無縫廠高度重視精益管理，專門召開推進精益管理交流會，邀請北京知為先公司專家針對無縫廠存在的問題，答疑解惑，讓廠里各部門真正了解各自推進精益管理的重點內容和方式。在廠精益管理領導小組的強力推動下，無縫廠制定了精益工作計劃，全廠從廠部至車間、班組，都成立了推進精益管理小組，針對各自區域職責確定精益目標，總目標是實現公司下達的控虧、減虧、扭虧目標。

為實現精益目標，無縫廠以精益車間創建為切入點，注重推行現場管理的標準化、目視化，努力打造可視可控的精益管理現場；在管理形式上逐步形成了車間（技術組）領導→精益管理督導員→班組負責人→一線職工的模式，使精益管理由上而下實現了層層落實、分工到人，每個層面都按照精益要求實行作業流程的規范化、標準化。管體車間持續開展作業流程的規范化、標準化工作，每個扳手、螺釘都依照標準規范取用，堅決杜絕浪費，精確到以分鐘衡量每支套管的生產節奏，輔以嚴格的制度考核，從而保證了生產組織效率。該廠以“159”作業區為試點，運用IE和工業工程手段分析存在的產品質量問題，重點對生產節奏、庫存管理等薄弱環節進行精益項目攻關，目前該作業區熱軋、熱處理等線生產運行保持了較好的運行水平，產品質量穩步提高，2014年一季度產品合格率97.28%，同比提高0.41％；計劃品種率95.27%，同比提高2.04％，精益管理取得了實效。

同時，無縫廠將開展員工自主改善活動作為精益管理的一項重要內容，廣泛征集合理化建議和精益車間創建提案，對在推進精益項目中表現突出、成效顯著的自主改善成果予以獎勵和推廣，切實提升了現場生產管理水平。