生產(chǎn)組織方面

一是優(yōu)化棒線軋機(jī)生產(chǎn)排程，每日召開棒線軋機(jī)生產(chǎn)排產(chǎn)會(huì)，從高低溫轉(zhuǎn)換、過渡鋼的使用、重點(diǎn)品種生產(chǎn)質(zhì)量管控等方面進(jìn)行策劃，保證軋機(jī)生產(chǎn)的全線順行；

二是加強(qiáng)軋機(jī)生產(chǎn)過程管理，通過重新制定堆鋼獎(jiǎng)懲制度、嚴(yán)抓軋機(jī)過程料型管理、執(zhí)行孔型過鋼量標(biāo)準(zhǔn)化、控制出鋼節(jié)奏、三鋸聯(lián)動(dòng)等方面提高軋機(jī)生產(chǎn)效率；

三是建立線材退火爐管控機(jī)制，針對(duì)EBNER爐加熱罩使用、臺(tái)車爐裝爐扒爐時(shí)間、各爐臺(tái)裝爐滿裝率等建立跟蹤表，制定標(biāo)準(zhǔn)，確保退火爐生產(chǎn)效率最大化；

四是成立攻關(guān)小組，從源頭解決問題，減少非工藝精整量，釋放后部精整生產(chǎn)能力；

五是對(duì)鋼絲銀亮條線常規(guī)訂貨合同進(jìn)行備料，保證鋼絲銀亮條線月初生產(chǎn)的連續(xù)性，確保合同生產(chǎn)交付周期。

生產(chǎn)組織方面

一是從各工序的基礎(chǔ)管理著手，針對(duì)一次不合及成材率按照管控工序任務(wù)分解實(shí)施表對(duì)照逐項(xiàng)落實(shí)，踏實(shí)做好每項(xiàng)工作的日常監(jiān)管及分析；

二是以各產(chǎn)線出現(xiàn)的過程問題為導(dǎo)向，重點(diǎn)查過程管理要求及具體執(zhí)行；

三是針對(duì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本的突出問題進(jìn)行系統(tǒng)攻關(guān)。

設(shè)備保障方面

設(shè)備系統(tǒng)強(qiáng)化內(nèi)部做功，優(yōu)化設(shè)備內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)及管理模式，通過整合檢修班統(tǒng)一管理和嚴(yán)格落實(shí)日工時(shí)公布、區(qū)域熱停公布等制度調(diào)動(dòng)員工工作積極性，狠抓檢修質(zhì)量、積極實(shí)施設(shè)備改造，確保生產(chǎn)順行。12月，實(shí)施完成了線材主軋機(jī)軋輥及導(dǎo)衛(wèi)冷卻水改造、2號(hào)加熱爐內(nèi)懸臂輥道回水箱管路改造、酸洗區(qū)域4臺(tái)搬送機(jī)無線通訊改造、雙高線2#線新增油氣潤(rùn)滑站控制回路改造等10余項(xiàng)小改小革，有效解決了設(shè)備安全隱患，保證了軋制質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

強(qiáng)化基礎(chǔ)管理方面

一是優(yōu)化內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)，成立24米熱軋入庫(kù)班，保證熱軋入庫(kù)；整合設(shè)備檢修班，保證設(shè)備維修及時(shí)性；將酸洗、罩式爐退火區(qū)域劃歸棒線車間進(jìn)行區(qū)域承包；增加棒、線熱檢工崗位，確保當(dāng)班熱軋質(zhì)量檢驗(yàn)；調(diào)度中心除計(jì)劃職能外增加調(diào)度職能。

二是完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法，原考核辦法全部納入計(jì)件制考核；加大分配差距，推行班組內(nèi)崗位計(jì)件公示工作；針對(duì)瓶頸問題和公司關(guān)注的重點(diǎn)指標(biāo)，制定單項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)辦法。

三是梳理基礎(chǔ)管理制度，增加《第一軋鋼廠上下工序道道把關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收及處置管理規(guī)定》、《燃?xì)饩綘t安全操作規(guī)程》等。

四是加強(qiáng)人員業(yè)務(wù)能力培訓(xùn)，有針對(duì)性的進(jìn)行專業(yè)知識(shí)及生產(chǎn)流程培訓(xùn)，12月份組織軋鋼專題培訓(xùn)、軸承鋼控制要點(diǎn)、KOCKS精軋機(jī)組輥環(huán)裝配培訓(xùn)及剝皮機(jī)常見故障講解等30余次培訓(xùn)。