在淮鋼公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，在智信中心、燒結(jié)原料廠、設(shè)計與施工單位的共同努力下，歷經(jīng)4個月的辛勤奮斗，一原混勻礦料池4#混勻堆料機、3臺混勻取料機于2022年1月成功實現(xiàn)智能堆取、機上無人化操作。淮鋼首套堆取料機遠程操控系統(tǒng)成功應(yīng)用，開啟了淮鋼“智能制造”新篇章。

鋼鐵企業(yè)多數(shù)料場堆取料操作仍停留在司機在現(xiàn)場駕駛室手動操作的狀態(tài)，職工工作環(huán)境差、勞動強度大，物料信息更新延遲，無法實現(xiàn)精細化管理，淮鋼一原混勻礦料池也是如此。

為解決這一“痛點”，項目人員結(jié)合現(xiàn)場實際工況特點，形成一套符合實際的項目方案，以此實現(xiàn)料場無人化操控。無人化的基礎(chǔ)在于安全，核心是精準。為此，技術(shù)人員充分考慮現(xiàn)場作業(yè)需求，不斷優(yōu)化系統(tǒng)工藝，通過增設(shè)安防系統(tǒng)，實時監(jiān)控現(xiàn)場人員與設(shè)備狀態(tài)，實現(xiàn)提前預(yù)警報警，確保遠程操控的安全性；通過增設(shè)姿態(tài)識別、走行控制系統(tǒng)，檢測車體走行位置，確保遠程操控的精準性；通過增設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，獲取料堆現(xiàn)場狀態(tài)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控調(diào)整，確保遠程操控的可視化、智能化。

目前，該項目已經(jīng)成功投入運行，實際使用效果良好，實現(xiàn)了混勻堆料機、混勻取料機的遠程操控和自動堆料、取料等功能，改善了現(xiàn)場職工的工作環(huán)境，工作效率大幅度提高，還提升了堆取料作業(yè)配料的精準化、規(guī)范化水平，燒結(jié)礦質(zhì)量得到有效保障。