優(yōu)化工藝標準、提升機時產(chǎn)能

鍍鋅機組設計tv值僅為130mm·m/min。通過現(xiàn)場工藝調(diào)整，更改工藝參數(shù)等，在保證鍍鋅帶產(chǎn)品質(zhì)量前提下，中等規(guī)格帶鋼全部達到150tv值進行生產(chǎn)，超設計值15.38%，最大小時產(chǎn)量達到35t，創(chuàng)造了歷史最好水平，兼顧降本增效的同時完成產(chǎn)量目標。

模式化定修，及時消除設備隱患，降低設備故障率

新材料認真落實崗檢、巡檢、點檢三級管理，對各部位設備進行反復確認，同時嚴格按計劃進行定修，全月設備故障率降低至0.34%，同時通過定期的基礎知識培訓，設備組對異常判斷、處理能力明顯提升。

規(guī)避同期質(zhì)量損失，提升產(chǎn)品合格率

冬季最大質(zhì)量問題就是鍍鋅防腐，通過對2021年質(zhì)量缺陷進行總結分析，優(yōu)化鈍化工藝、調(diào)整鉻酸值、引進新廠家鈍化液并與廠家技術人員交流結合，提升了鍍鋅帶防腐能力，鹽霧試驗合格率提升至100%，客戶滿意度得到明顯提升。

優(yōu)化訂單結構，合理匹配計劃，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏

新材料與銷售、生產(chǎn)處、客戶建立聯(lián)動機制，優(yōu)化訂單規(guī)格，提升450-500組距占比，本月實際達到72.45%，促使機時產(chǎn)能較比21年提升6.32%。合理匹配各品種投入，避免月末集中產(chǎn)出不能發(fā)貨情況，同時合理匹配各機組生產(chǎn)節(jié)奏，依據(jù)中間品庫存量合理制定起停機計劃，在保證鍍鋅工序連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)情況下抽調(diào)內(nèi)部人員自立完成精包裝，1月份累計完成精包裝9800噸。

在公司的統(tǒng)一調(diào)度指揮下，從訂單結構調(diào)整、備料及時產(chǎn)出、輔料備件供給保障到物流發(fā)運協(xié)調(diào)以及后勤保障工作服務，公司各專業(yè)部門積極配合、鼎立協(xié)調(diào)，促使新材料1月份創(chuàng)造歷史佳績。

接下來，新材料將認真總結存在的不足，繼續(xù)釋放產(chǎn)能，挖潛增效，為公司實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標貢獻力量。