在主要目標上，《方案》提出，到2025年，力爭大宗工業固廢綜合利用率達到57%，其中，冶煉渣達到73%，工業副產石膏達到73%，赤泥綜合利用水平有效提高。主要再生資源品種利用量超過4.8億噸，其中廢鋼鐵3.2億噸，廢有色金屬2000萬噸，廢紙6000萬噸。工業資源綜合利用法規政策標準體系日益完善，技術裝備水平顯著提升，產業集中度和協同發展能力大幅提高。

在優化產業結構推動固廢源頭減量上，《方案》明確嚴控新增鋼鐵、電解鋁等相關行業產能規模。適時修訂限期淘汰產生嚴重污染環境的工業固廢的落后生產工藝設備名錄，綜合運用環保、節能、質量、安全、技術等措施，依法依規推動落后產能退出。

在完善廢舊動力電池回收利用體系上，《方案》提出，完善管理制度，強化新能源汽車動力電池全生命周期溯源管理。推動產業鏈上下游合作共建回收渠道，構建跨區域回收利用體系。推進廢舊動力電池在備電、充換電等領域安全梯次應用。在京津冀、長三角、粵港澳大灣區等重點區域建設一批梯次和再生利用示范工程。培育一批梯次和再生利用骨干企業，加大動力電池無損檢測、自動化拆解、有價金屬高效提取等技術的研發推廣力度。

《方案》還提出加強跨區域協同利用。在京津冀及周邊地區，建設一批全固廢膠凝材料示范項目和大型尾礦、廢石生產砂石骨料基地。在黃河流域，著力促進煤矸石、粉煤灰等固廢通過多式聯運跨區域協同利用。在京津冀、長三角、粵港澳大灣區等再生資源產生量大地區，建設一批大型跨區域再生資源回收利用集聚區，構建跨地區跨產業循環鏈接、耦合共生的綠色化高值化再生資源綜合利用產業體系。 近日，板材煉鋼廠首次成功生產取向硅鋼BRQ1，這標志著本鋼集團在取向硅鋼生產上邁出第一步。這是該廠堅持“以效益為中心”，不斷提高管理和工藝控制水平，向高附加值產品要效益取得的實際成效。

取向硅鋼被譽為鋼鐵工業“皇冠上的明珠”，因其對工藝控制水平的要求極高，全球只有少數鋼鐵企業能夠生產，國內能夠生產取向硅鋼的鋼企更是屈指可數，因此取向硅鋼在國內市場長期處于供不應求的狀態。我國是世界上最大的取向硅鋼進口國，尤其是用于高性能變壓器的高磁感取向硅鋼，幾乎全部依賴進口。

本鋼集團自研發并生產硅鋼以來，在取向硅鋼生產領域是空白。面對企業高質量發展對煉鋼生產提出的更高要求，為了進一步提升高技術含量、高附加值產品生產能力，增強高端市場競爭力，作為取向硅鋼生產的關鍵工序，板材煉鋼廠以科技創新驅動為引領，瞄準核心工藝技術，加大攻關力度，全方位提高生產組織、設備運行和工藝控制水平。

去年12月底，在缺乏相關技術和經驗，相關專家因疫情無法到廠指導的情況下，該廠“自力更生”，針對取向硅鋼對鋼水潔凈度要求極高，要避免轉爐、鋼包和真空罐中殘余的有害元素進入鋼水中，并且要在短短出鋼4分鐘內把7噸合金加到鋼水中等嚴苛的生產要求，組織生產技術室、各作業區作業長和技術人員開展自主攻關，反復對生產各環節進行模擬、論證，制訂出符合自身實際的生產方案。在生產過程中，該廠對每個生產細節均安排專人跟蹤落實，最終成功將取向硅鋼鑄坯送入下一道工序。

據了解，該廠此次生產的取向硅鋼將用于大型變壓器，首批產品已于近日交付用戶使用。目前，該廠正抓緊組織后續生產，并及時總結經驗，為生產更高級別鋼種，進一步拓展取向硅鋼高端市場夯實基礎。