1月份，馬鋼瓦頓降本工作取得明顯進步，生產性費用同比2021年降低9.7萬歐元，降幅25.7%；維修費用同比2021年降低10.4萬歐元，降幅43.3%。質量管理工作成效明顯，當月全線車輪返工率較2021年平均水平降低44.5%；車輪軋制廢品率降至1.08%。

優化組產模式，降低制造費用。馬鋼瓦頓根據當前訂單情況，不斷優化組產模式，合理調整員工生產崗位，大幅減少工序外包服務，降低制造成本。同時，通過實施優化車輪加工程序、健全刀具壽命管理等措施，不斷降低刀具消耗，壓縮生產過程中的機物料費用。財務系統每周牽頭召開采購評審例會，根據訂單狀態及組產狀況，嚴格控制機物料及備件采購，降低生產成本。

強化設備管理，提高運行效率。馬鋼瓦頓借鑒馬鋼交材本部設備對標管理制度，建立了設備周及月度評價制度，分析產線設備運行情況，減少設備故障。通過全面推行設備大故障管控制度，針對設備大故障制定糾正預防措施，不斷提高設備運行效率。在檢修控制方面，馬鋼瓦頓完成了設備檢修模型的調整，根據訂單及排產狀況，調整了年度檢修項目及主線設備的計劃檢修頻次，杜絕設備失修或過修帶來的效率降低和備件損失。

嚴控產品質量，緊抓生產效率。馬鋼瓦頓將“全面質量檢查”應用于現場生產，生產部門通過執行嚴格自檢自查管理制度，讓一線操作工真正參與到質量管理工作中來，分析和整改自查中出現的問題，加強生產操作人員責任心。質量管理部門牽頭推動多部門聯合跟蹤機制，將質量預防與質量把關相結合，逐步建立了以“預防為主”的質量管控機制。

今年，馬鋼瓦頓將全面對標找差，持續深入推進降本增效工，推動各項工作不斷邁向新臺階。