為持續加強“一貫制”管理，嚴格執行“工序服從”，保證各產線主導產品質量，充分釋放產能，本鋼集團針對薄弱環節組織五大產品專項推進組進行攻關，對各工序關鍵控制點進行梳理和完善。從現有“一貫制”控制要點中選取影響質量的關鍵控制點，按月進行數據統計，從輔料、設備、工藝、操作等四方面進行分析改進，按照PDCA循環原則進行指標提升攻關。為加速推進汽車板等重點品種“一貫制”質量管理體系建設，本鋼集團下發了《“一貫制”巡檢實施細則》。先后組織對北營廠區供冷軋原料、棒線材重點品種，特鋼重點品種，板材廠區煉鋼、熱軋、冷軋汽車內板產品“一貫制”執行情況開展巡檢工作。本鋼集團還積極開展全流程工序服從管控工作，鋼后各單位在本工序內部的“工序服從”自主管理體系有序運行。針對工序間的“工序服從”管控，本鋼集團通過每周各工序原料驗收情況及實物質量抽檢情況，進行質量評價，對不符合“工序服從”要求的原料質量問題進行通報。

結合產線產能利用不高的實際，本鋼集團進行了產能利用率攻關，并按照“先產線后品種”原則綜合預判選擇最優方案，形成產品資源計劃及產線品種計劃，優化產線分工和資源分配。據了解，通過一系列的攻關，目前,板材冷軋總廠一冷工序和二冷工序鍍鋅線產能利用率同比分別提高13.8%和29.8%，兩廠區其他主要產成品產能利用率也有不同程度提升。據預測，2022年，各工序產能利用率將遠超過去年指標，各機組產能將得到極大釋放。

不僅如此，在“以效益為中心”經營理念的指引下，按照資源科學合理分配原則，本鋼集團由先產線后品種結構著手，細化到每一個鋼種、規格、GK號，綜合生產能力、銷售預判，選擇最優方案形成產品資源計劃及產線品種計劃。據統計，去年全年累計調整資源60.46萬噸，共增加完全效益1億6千萬余元，合同交付率95.83%，完成年初的預算指標。

2022年，本鋼集團生產系統將以問題為導向，以效益最大化為原則，圍繞生產流程優化找差距、補短板，圍繞優質產線產能利用率提升持續開展對標攻關工作，不斷優化全工序鏈條的產線匹配和物流管理，全面提升生產效率，最大限度實現經濟運行。