該廠持續完善設備點檢制度，提高設備保障能力。加大點檢力度，通過事故溯源分析、落實整改措施等手段，彌補短板、堵塞漏洞，避免事故發生。推行預知狀態維修，及時發現并處理隱患，保障設備穩定運行。利用自主開發的設備管理系統、事故管理系統、能耗統計系統，實時監測設備狀態，發現問題及時匯報和處理，保障設備功能精度。

該廠持續推進智能化應用，提高產品質量。優化物料判定系統，在重軌產線投用質量在線判定系統，在線自動識別和初判產品表面質量、平直度和輪廓尺寸，實現全過程精準管控。全工序實時共享鋼軌冷態輪廓儀的廓形數據，數據源并入紅檢、矯直等崗位，提高重軌過程質量穩定性。投用鑄坯標識的自動識別系統，根據預錄的系統信息進行自主匹配，異常情況自動報警，實現鑄坯噴標的自動識別，保證鋼種信息的一致性。線棒產線繼續利用探傷著色劑進行硬線檢驗，提高30微米以下微小裂紋的在線識別率，確保產品高質量下線。

該廠加大對青年干部和基層骨干的培養力度,建立以業績為導向的績效工作機制，激發產線創新創效活力。搭建人才成長平臺，補充完善任選、淘汰、容錯等機制，優化干部隊伍結構，激發人才活力。建立重點工作約談機制,每月召開科級干部對接公司重點工作的評審會，對落后的科級干部和單位實行工作約談，提高干部積極性、主動性和創造性。建立管理提升分享機制,科級干部根據公司不同時期的重點工作，結合崗位實際，定期梳理工作中存在的短板與不足，提高干部管理能力和水平。