該廠扎實開展三維立體深度對標活動，各崗位技術骨干與太鋼2250產線精準對標，形成系列對標課題，對標成果得到有效轉化。協(xié)同制造管理部優(yōu)化生產組織、極致壓縮庫存、優(yōu)化板坯庫無人駕駛、實施提高熱送熱裝能力攻關、開展加熱能力攻關等技術攻關項目，板坯周轉、熱送熱裝率顯著提高，有效推進節(jié)奏提升。該廠通過完善雙精度管理+環(huán)境控制工作，將環(huán)境的不利因素和環(huán)境隱患再次梳理，設備功能和精度、工藝管控的過程進度顯著改善，良好的過程保障了穩(wěn)定的生產。各區(qū)域骨干圍繞提高粗軋速度、提高終軋溫度和穿帶速度、優(yōu)化精軋的冷卻工藝、減少換輥時間，極致?lián)寱r間、搶節(jié)奏，較大程度縮短了軋制間隙時間。在提升節(jié)奏的同時，通過“點菜下飯”嚴把關鍵環(huán)節(jié)、突出系統(tǒng)發(fā)力，根據產線產品、規(guī)格的差異，優(yōu)化能源配置，努力拓展降本增效新空間，著力打造新的成本效益競爭優(yōu)勢。