東方特鋼煉鋼廠深入推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，攻堅(jiān)“效率、品質(zhì)雙提升”，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，進(jìn)行項(xiàng)目攻關(guān)，并取得顯著成效。

為匹配當(dāng)前發(fā)展需要，東方特鋼煉鋼廠、軋鋼廠、技術(shù)中心、設(shè)備能源處等部門展開聯(lián)合聯(lián)動(dòng)，成立項(xiàng)目攻關(guān)小組，積極推進(jìn)智能化裝備升級項(xiàng)目建設(shè)。

連鑄拉速提升攻關(guān)效果明顯，同比提升35%，連鑄坯在輥道停留時(shí)間短，常規(guī)定重設(shè)備不能滿足當(dāng)前需要。為匹配生產(chǎn)及滿足下道工序工藝要求，東方特鋼技術(shù)中心、煉鋼廠的技術(shù)人員與安徽工業(yè)大學(xué)智能冶金研究所專家聯(lián)合組成了2號連鑄機(jī)智能定重模型開發(fā)小組。

開發(fā)小組在各方的協(xié)作支持下，經(jīng)過充分論證并多次完善方案，通過東方特鋼公司審批立項(xiàng)。東方特鋼煉鋼廠利用大修時(shí)間，積極開展項(xiàng)目建設(shè)，通過現(xiàn)場取樣分析、數(shù)據(jù)采集、模型開發(fā)等一系列工作，歷時(shí)三個(gè)月的攻關(guān)，成功開發(fā)了2號連鑄機(jī)智能定重模型。

智能定重模型基于連鑄在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)毫秒級采集，動(dòng)態(tài)閉環(huán)精確控制坯重進(jìn)行精準(zhǔn)切割，從而減少了連鑄坯浪費(fèi)。一方面，通過對坯重的精確管理可提升鋼水到連鑄坯的成坯率；另一方面，通過精準(zhǔn)控制坯重可減少軋鋼短尺率。

使用動(dòng)態(tài)定尺、物理加冶金建模、冶金全流程因素分析控制這三大核心技術(shù)，通過將稱量設(shè)備安裝在輸送輥道之下，解決了2#連鑄機(jī)拉速快輸送輥道短、與生產(chǎn)不匹配的問題，實(shí)現(xiàn)了在線動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)預(yù)判鑄坯的重量和理論切割長度。

連鑄坯智能定重系統(tǒng)的正式上線，為鋼軋之間高效協(xié)同，提高軋材成材率，減少軋材短尺及廢鋼等方面奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。