2022年首次高端特種鋼生產(chǎn)任務(wù)
2022年，第二煉軋廠站位公司大局，堅(jiān)持走好特鋼轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，不斷推進(jìn)高端特種鋼的生產(chǎn)研發(fā)，全力以赴實(shí)現(xiàn)高端特種鋼的常態(tài)化生產(chǎn)，推動高效化生產(chǎn)與高質(zhì)量發(fā)展的深度融合，為支撐冷軋一貫制，實(shí)現(xiàn)高端特種鋼“提質(zhì)增量上規(guī)模”提供了堅(jiān)實(shí)保障。
面對此次高端特種鋼生產(chǎn)產(chǎn)量大、品種多、成分控制范圍較窄等特點(diǎn)，第二煉軋廠認(rèn)真踐行“四真”精神，堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向，多次組織召開高端特種鋼生產(chǎn)推進(jìn)會，高起點(diǎn)定位、高標(biāo)準(zhǔn)要求、高質(zhì)量落實(shí)，統(tǒng)籌謀劃生產(chǎn)方案，細(xì)化分解關(guān)鍵指標(biāo)，組織全廠崗位職工進(jìn)行再培訓(xùn)、再學(xué)習(xí)，確保全流程各關(guān)鍵點(diǎn)得到精準(zhǔn)控制。
為保證此次高端特種鋼生產(chǎn)順利進(jìn)行，煉鋼區(qū)提前對設(shè)備進(jìn)行全面消缺，保證合金物料供應(yīng)，針對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題提前制定應(yīng)急預(yù)案，從生產(chǎn)源頭抓起，積極協(xié)調(diào)煉鐵廠準(zhǔn)備合格鐵水，采取2號、3號轉(zhuǎn)爐交替生產(chǎn)的模式，減少高端特種鋼生產(chǎn)對爐襯的侵蝕，保證轉(zhuǎn)爐爐襯安全，同時精準(zhǔn)控制錳、硅、鋁等合金料的添加，對鋼水成分進(jìn)行嚴(yán)格把控。此外，該廠還提前對RH爐和3號連鑄機(jī)設(shè)備功能精度進(jìn)行提升，測量調(diào)整扇形段輥縫，優(yōu)化噴淋冷卻系統(tǒng)，更換去毛刺機(jī)刀頭，確保了鑄坯質(zhì)量全面受控。此次高端特種鋼共生產(chǎn)鑄坯466塊，鑄坯表面質(zhì)量、尺寸、中心偏析、中心疏松合格率均為100%，為下道工序生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
1780熱連軋認(rèn)真總結(jié)前期高端特種鋼長里程軋制的成功經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化軋制計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)軋制計(jì)劃的精準(zhǔn)對接，為高端特種鋼的連續(xù)直熱裝創(chuàng)造條件。同時從加熱質(zhì)量、溫降減損、煙氣排放、軋制穩(wěn)定性、卷取穩(wěn)定性等高端特種鋼的生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)入手，對加熱爐工況、軋機(jī)精度、保溫耐材、卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板等進(jìn)行重點(diǎn)確認(rèn)和治理。根據(jù)高端特種鋼工藝控制“窄窗口、窄波動”的要求，崗位操作人員通過嚴(yán)格控制關(guān)鍵點(diǎn)溫度、適當(dāng)增加中間坯的寬度補(bǔ)償、調(diào)整卷取張力等手段，成品板材厚度命中率、寬度命中率、CT命中率、凸度命中率等多項(xiàng)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)完成目標(biāo)要求，對比2021年平均水平具有明顯提升，其中高端特種鋼AQG1WF的FT7命中率首次達(dá)到了98.31%，較2021年提高了7.72%。
征途萬里風(fēng)正勁，揚(yáng)帆破浪再啟程。第二煉軋廠將以此次高端特種鋼生產(chǎn)為契機(jī)，繼續(xù)站位公司大局，乘勢而上、砥礪前行，不斷積累特鋼生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為公司高質(zhì)量發(fā)展和特鋼轉(zhuǎn)型打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。