該公司轉(zhuǎn)爐原除塵工藝為濕法（OG）除塵工藝，該除塵系統(tǒng)只能實(shí)現(xiàn)煉鋼工序中一次除塵顆粒物≤50毫克/立方米。為進(jìn)一步推動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排工作，加快淘汰落后的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，達(dá)到一次除塵顆粒物≤10毫克/立方米超低排放標(biāo)準(zhǔn)，近期，該公司投資18250萬元，進(jìn)行超低排放改造，由濕法（OG）除塵工藝改造為干法靜電除塵工藝。

由活動(dòng)煙罩捕集并經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻至900攝氏度～1000攝氏度的轉(zhuǎn)爐煙氣，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器降溫、調(diào)質(zhì)、精除塵。蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度降至250攝氏度左右，經(jīng)荒煤氣管道輸送，煙氣溫度降至約170攝氏度進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行精除塵，精除塵后的煤氣經(jīng)過煤氣風(fēng)機(jī)，進(jìn)入煤氣冷卻器進(jìn)行噴淋降塵、降溫、脫水。該工藝根據(jù)煤氣品質(zhì)及生產(chǎn)狀況回收或放散，當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣滿足回收條件時(shí)，控制煤氣冷卻器二次冷卻溫度降至65攝氏度以下，將轉(zhuǎn)爐煤氣送入煤氣柜貯存；當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣不滿足回收條件時(shí)，則煤氣經(jīng)過放散塔點(diǎn)火燃燒后再排放。該工藝回收煤氣含塵濃度為≤10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，排放氣體的含塵濃度為≤10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。