酒鋼焦化廠精制作業區改質瀝青高置槽是存放液體瀝青的工藝裝置，由于使用年限較長，放油閥位置瀝青溫度較低，處于凝固狀態，每次放油時需烘烤該部位對瀝青進行加溫液化，造成7個高置槽存在不同程度的泄漏。高置槽的泄漏，不僅造成瀝青的浪費，而且還存在火災和人員燙傷的安全隱患。

常規處理方法是對泄漏點進行補焊或整體更換高置槽，但補焊效果不明顯，更換高置槽成本過高。在職工崗位創新活動中，改質瀝青班結合生產實際，提出了對高置槽放油閥位置進行局部挖補更換的創意，經精制作業區審核論證，上報廠里批準后，成為創新創效項目。

改制瀝青班針對泄漏較嚴重的6號高置槽進行了挖補試驗。“從目前的使用情況來看，效果良好，不僅消除了瀝青高置槽泄漏可能造成的火災和人員燙傷的安全隱患，而且大大降低了檢修費用。”精制作業區協理工程師何明超介紹說。

據了解，整體更換1個瀝青高置槽需費用約20萬元，而對高置槽放油閥位置進行局部挖補只需要2萬余元。瀝青高置槽放油閥的局部挖補代替高置槽的整體更換，不僅有效解決了高置槽泄漏的生產難題，也節省了一大筆檢修費用。