今年以來，寶鋼股份冷軋廠以“規模最大、品種最全、質量最優、盈利能力最強、成本最合理”為驅動引擎，積極落實標準化作業方法，確保生產和質量穩定受控、成本持續優化。一季度，該廠商品材繳庫量、汽車板及汽車外板產量、合同完成率等各項指標向好。
今年以來，熱軋酸洗產品市場緊俏，產品盈利能力節節攀升。冷軋廠抓住這一有利時機，加快產品結構的調整步伐，持續提升制造能力。其中，高強鋼生產設備團隊克服了一系列難點問題，實現了超高強鋼小時產量的歷史新高。不僅如此，冷軋廠涂鍍分廠還踐行了一套高強鋼生產法則，幾個月來，產品規格不斷拓展，主要生產線的產量在完成績效目標值的基礎上均有所提升。
冷軋廠還通過“用戶感知跟蹤”、“典型用戶PPM跟蹤”、“分級預警快速響應”、“異議抱怨三星整改措施率提升”等措施，讓用戶的需求和信息與廠內生產控制無縫對接，不斷改進產品質量水平。一季度，全廠異材發生量較去年明顯下降，顯著提升了用戶對冷軋產品的滿意度。
冷軋廠還積極推動“核心設計+監督執行”標準化作業方法的有效落地，在前期核心設計的基礎上探索了標準化作業嚴格氛圍的建立方法。圍繞這一設想，冷軋廠組織管理者、作業長、技術人員開展案例學習，并形成對標準化作業嚴格氛圍的共識。