重慶鋼鐵煉鋼廠從工藝、技術(shù)、管理等領(lǐng)域多維度對標(biāo)找差，強(qiáng)弱項(xiàng)、補(bǔ)短板、提能力、求實(shí)效，努力實(shí)現(xiàn)低耗煉鋼、高效煉鋼、綠色煉鋼，提高板坯工序成本市場競爭力。

煉鋼廠多次組織分析審視生產(chǎn)工藝，建立廢鋼最優(yōu)性價(jià)比模型，轉(zhuǎn)爐廢鋼配斗以最優(yōu)性價(jià)比廢鋼為主；優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝，采取經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的生白云石替代鎂球，降低鎂球消耗21.2%；優(yōu)化轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗工藝，降低稠渣劑消耗50.3%；摸索LF分級處理工藝，降低精煉用石灰消耗20.0%；連鑄工序推進(jìn)保護(hù)渣無鋰化，降低含鋰保護(hù)渣消耗49.6%，降低保護(hù)渣成本，多措并舉實(shí)現(xiàn)“低耗煉鋼”。

一方面抓細(xì)縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，成立專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，細(xì)化分解轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間、輔助時(shí)間管理，技術(shù)人員蹲守現(xiàn)場跟蹤轉(zhuǎn)爐進(jìn)料時(shí)間、摸索對比大出鋼口試驗(yàn)等，冶煉周期縮短1.2分鐘。另一方面，為提高連鑄生產(chǎn)效率，工藝、設(shè)備技術(shù)人員協(xié)同開展攻關(guān)，一起跟蹤鑄機(jī)扇形段精度、噴淋系統(tǒng)、測量對比鑄坯溫度，反復(fù)測算摸索數(shù)據(jù)，板坯連鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)極限拉速生產(chǎn)，2臺雙流板坯連鑄機(jī)均實(shí)現(xiàn)“日產(chǎn)萬噸鑄機(jī)”目標(biāo)，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，為“高效煉鋼”奠定基礎(chǔ)。

煉鋼廠分別成立了降水耗、降低壓空消耗、提高LT系統(tǒng)穩(wěn)定性、降能源成本等多個(gè)攻關(guān)小組，設(shè)置目標(biāo)，形成良好的競爭氛圍。煤氣、蒸汽等能源做到應(yīng)收盡收、對煤冷塔煤冷水管網(wǎng)進(jìn)行改造、對RH真空泵組增加聯(lián)鎖功能等，7月煉鋼工序能耗（含精煉、連鑄）降至-23.11kgce/t，為節(jié)能降耗跑出“加速度”，助推實(shí)現(xiàn)“綠色煉鋼”。