培養成本意識自下而上推進降本工作

煉鋼事業部始終把降低生產成本，提高產品競爭力作為主攻方向，一是分品種、分工序將降成本工作全面打開，梳理成本的各個構成部分，采用分工序對標的方式挖掘內在潛力。二是細化成本指標，采用指標上墻、每日梳理匯報等多種方式推進工序成本指標、崗位指標進作業區進班組，使職工入腦入心，并采用集中考試、崗位抽查的形式確保人人知曉崗位指標，自下而上抓好成本管控工作，營造降本增效全員參與的良好氛圍。

加強原料管控把好成本入口關

據統計，原材料成本占比超過煉鋼成本三分之一,僅鋼鐵料消耗一項就占比煉鋼生產成本的20%以上。為此，煉鋼全力加強原料的入口管理。對來料進行分級管控，分類管理，加強返回鋼、切頭、切尾料的管理使用，不斷提高錳、鉻等五大元素的回收率，有效降低合金成本。2022年平均合金消耗比2021年降低4.4公斤每噸，鋼鐵料消耗較2021年降低10千克每噸，原料成本管控效果顯著。

穩定生產節奏做實提質增效

煉鋼提出生產順穩就是最大的降成本手段和達產上量的有效途徑，于是積極轉變思路，以保障生產順穩為中心，強調生產班組、各工序統一思想，在安全和質量的前提下，加強職工工藝技術培訓，強調責任心，細化崗位操作規程等多項措施和方式，提升生產效率，減少事故，助推各項生產指標取得不斷突破。通過穩定冶煉周期，減少爐外鋼水堆積，降低出鋼溫度，合理控制過熱度，穩定拉速等多項措施，不斷固化生產指標。對比2021年，今年煉鋼各項生產指標顯著提升。電爐平均冶煉周期由原來降低4.3分鐘，電爐平均爐齡比去年提升88爐，噸鋼電極消耗0.12千克，電耗總體降低21千瓦時每噸。

強化管理降低費用

煉鋼壓實設備區域主管職責，開展“6+2”管理模式，即要求設備主管以現場為主，緊盯現場6小時，辦公室處理文件2小時，提高在線故障設備的處理效率，減少熱停工，從而穩定和提高設備作業率。并以科技項目、創新攻關為依托，自主開展設備維修再利用，極大降低設備費用，有效降低生產成本。KT槍燒損由原每個爐體3支降低到1支以下，設備費用較2021年降低至43元每噸。