鐵水成本再創(chuàng)新低

嚴峻的市場條件下，極致低成本、極致高效率已成為鋼鐵企業(yè)的生存之道，在成本壓力日趨嚴峻的當下，安寧基地煉鐵廠根據(jù)市場環(huán)境變化及生產(chǎn)實際，積極調整用料結構，不斷優(yōu)化生產(chǎn)模式，以降本為突破口深挖自身潛力，8月份鐵成本較7月份再降307元/噸，連續(xù)兩月均比中南鋼鐵各兄弟單位低。

制造能力指數(shù)繼續(xù)提升

8月份，安寧基地煉鐵廠嚴格按照公司下達的計劃組織生產(chǎn)，面對原燃料資源緊張、質量波動等困難，煉鐵廠多措并舉：一是積極調整操作模式，控制合理的冶煉強度應對外部條件變化，保證了高爐長周期穩(wěn)定順行；二是根據(jù)原燃料資源和質量情況優(yōu)化爐料結構，保障用料穩(wěn)定，做到經(jīng)濟用礦的同時減少變料對高爐爐況的影響；三是以“456工程”為抓手，逐項梳理問題形成清單并及時反饋，制訂措施督促落實。8月份，1號高爐制造能力指數(shù)完成102.56，2號高爐制造能力指數(shù)完成102.83，綜合高爐制造能力指數(shù)102.69，較7月份提升1.49。

鐵水罐裝準率不斷突破

安寧基地煉鐵廠積極對接公司相關部門，嚴抓各項基礎管理，不斷提高崗位職工操作責任心，保障高爐正常用罐的同時提高鐵水罐周轉率。8月份鐵水罐裝準率1號高爐完成72.08%，2號高爐完成95.68%，煉鐵廠綜合完成83.88%，均超過公司下達的指標任務。此項指標繼7月份以來再次刷新紀錄，比7月份提高2.66%，為工序間提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造良好條件。

燒結定修模式持續(xù)優(yōu)化

以往燒結機計劃檢修，為保障高爐正常用料，需提前準備落地燒保供高爐使用，高爐返礦需組織車輛調撥至料場堆存。8月23日二期450㎡燒結機計劃檢修20小時，提前制訂檢修專項方案，創(chuàng)新檢修期間生產(chǎn)組織模式：一是未組織調撥落地燒，定修前通過提高高爐燒結礦倉和燒結成品倉倉存，正常保供檢修期間高爐用料，避免了落地燒引起的燒結礦質量下降、返礦及損耗增加、成本上升等不利影響；二是檢修前清空返礦倉，將高爐正常生產(chǎn)期間的返礦通過兩個返礦倉和一個返礦緩沖倉儲存，燒結機定修完成后通過流程陸續(xù)返回燒結使用，減少定修期間組織車輛倒運高爐返礦的流程，降低車輛倒運費用，充分體現(xiàn)了極致低成本、極致高效率生產(chǎn)。

紅玉鋼調撥物料有序消化

為緩解原燃料資源緊張局勢，盤活各基地內部資源，積極消化積壓庫存，降低成本。針對進場物料品種多樣，質量差異較大，堆存場地受限等困難，安寧基地煉鐵廠各作業(yè)區(qū)迎難而上，對癥下藥，保證正常物料有序進場使用的條件下，將紅玉鋼剩余調撥物料分堆分期堆存，按計劃有序使用，使用期間及時關注高爐爐況變化，保障高爐穩(wěn)定順行的基礎上逐步消化紅玉鋼剩余物料。